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2025年旋转式压片机岗位标准操作规程

目录

1.旋转式压片机岗位标准操作规程有哪些

2.旋转式压片机岗位标准操作规程目的和意义

3.旋转式压片机岗位标准操作规程注意事项

4.旋转式压片机岗位标准操作规程

有哪些

1.设备准备：确保旋转式压片机已清洁无残留，各部件完好无损。

2.原料准备：检查粉末原料的均匀性，确认符合生产要求。

3.参数设定：根据产品规格调整压片机的压力、转速和填充深度。

4.制片运行：启动设备，观察压片过程，适时调整参数以保证片剂质量。

5.质量监控：定期抽查片剂重量、硬度、外观，确保符合标准。

6.维护保养：停机后清理设备，进行必要的润滑和维护。

目的和意义

旋转式压片机岗位标准操作规程旨在确保药品、食品或保健品等片剂产品的生产质量，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工安全，同时满足法规要求，提升企业形象和市场竞争力。通过规范的操作流程，可以减少原料浪费，优化生产成本，实现可持续的经济效益。

注意事项

1.操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及安全操作程序。

2.确保设备接地良好，防止电击事故。

3.在调整参数时，应逐步微调，避免大幅度变动导致设备损坏或片剂质量不稳定。

4.运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。

5.严禁在设备运行过程中进行清洁或维修工作，以防发生安全事故。

6.员工需穿戴防护装备，避免粉尘吸入或物料溅伤。

7.定期对设备进行校准，保证压片精度。

8.对不合格片剂进行记录和分析，找出原因，及时调整生产工艺。

9.清洁设备时，使用指定的清洁剂，避免对设备材料造成腐蚀。

10.做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备的具体型号进行调整。每位操作人员都应根据自己的职责，严格按照规程执行，确保旋转式压片机的高效、安全运行。

旋转式压片机岗位标准操作规程范文

1、操作步骤：

1．2准备过程：

1．1．1检查冲模的质量，是事有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装

置是否完整良好等工作。

1．1．2根据生产品种、规格、安装上冲头、冲模。

1．1．2．1中模安装：将转台上内六角球端螺钉旋出（旋出一个装一个）与转台最大外园齐平，安装时中模需放正，用中模打棒由上冲杆孔穿入轻轻撞击中模放孔，其平面不可高出转台平面，然后将内六角球端螺钉旋紧。

1．2．2．2上冲安装：先将上轨道盘缺口处嵌舌板向上翻，冲杆尾部涂些植物油插入上冲孔内，旋转冲杆，检查冲杆头部进入中模上下及转动灵活，须无擦边及同心现象为合格安装完毕应将嵌舌板翻下。

1．1．2．3下冲安装：拉开主体上的小门，顶出主体内园盖板，由此孔安装下冲，装法与上冲相同，装完后必须将园盖板放平。

1．1．3冲头冲模安装完毕后，用手转动试车手轮，使转盘沿数顺序方向

旋转1—2转，观察上、下冲进入中模孔和曲线轨道上运行，必须灵活，不可有碰撞和硬磨擦现象，开动机器空车运转2—3分钟，无异常噪章即可投入生产。

1．1．4检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期。

使用清场合格的设备、容器。

1．1．5取下标示牌，按标识管理规程定置管理，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。

1．2操作过程：

1．2．1按生产指令，从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核对品名、

规格、批号、数量，并填写物料交接记录。

1．2．2检查颗粒原料的颗粒是否干燥，要求颗粒中的细粉（大于100目）

含量不得超过10%，如不合格则不要硬压，否则会造成片重不符要求及影响机器使用寿命。

1．2．3行将压力调节到最小（即片厚调节到最大）充填量调节到最大，

将颗粒倒入粒斗内，用手转动手轮，逐步把片子的重量和硬度调至符合成品要求后，再启动电机，闭上离合器，进行正常运转生产，在生产过程中至少每15分钟抽检片剂的质量是否符合要求。

1．3结束过程：

1．1．1压片结束后，停机应将上、下冲头，刮粉器拆下，并擦拭干净。

1．3．2压片结束后应将将片剂转至中间站，并填写中间体交接记录，与

中间站保管员进行二个人核对。

1．3．3及进填写素片待验单，送交qa检查员。