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公司横机工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司横机工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有横机工岗位的操作人员。规程旨在确保横机工在操作过程中能够遵循职业健康、安全和环保的基本要求，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康，以及保护环境。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全和环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套和防滑鞋。工作服应整洁，无破损，颜色统一。佩戴防护眼镜时，应确保视线清晰，无遮挡。防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅。

2.设备状态检查要点：

操作前应检查横机设备是否处于良好状态，包括：

-机器各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-导线、电缆是否完好，无裸露部分；

-检查油位、冷却液位是否正常；

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效；

-确认设备警示标志清晰可见。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物，通道畅通；

-确保工作场所通风良好，空气新鲜；

-检查照明设施是否充足，光线明亮；

-保持地面干燥，防止滑倒；

-定期检查并维护消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开机前，确认设备处于安全状态，穿戴好防护用品；

-按照设备操作手册开启电源，启动横机；

-检查设备运行是否正常，包括各部件的动作是否协调；

-根据生产要求调整机器参数，如速度、张力等；

-开始生产作业，监控设备运行状态，确保稳定；

-作业结束后，关闭设备，清理作业区域；

-关闭电源，进行日常维护和检查。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设置；

-拉伸调整时，应均匀缓慢，避免突然拉动造成设备损坏；

-线材更换时，确保线材质量符合要求，连接牢固；

-定期检查线轴，避免因线轴磨损导致设备故障。

3.异常情况的处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，关闭电源；

-根据故障现象，迅速判断可能的原因；

-如为简单故障，可自行排除，如为复杂故障，立即报告上级；

-等待维修人员到达后，提供详细的故障描述和设备状态；

-维修期间，确保操作区域安全，避免误操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各部件运行同步，无卡滞现象；

-电流、电压稳定，无过载现象；

-机器温度在正常工作范围内，无过热；

-线材输出均匀，无断线、纠缠等情况；

-控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大；

-电流、电压异常波动；

-线材输出不均匀，出现断线、纠缠；

-控制系统反应迟缓或无响应；

-各部件动作不协调，出现卡滞。

3.状态监控方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

-使用仪表监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内；

-定期进行设备维护，检查润滑情况，确保部件运行顺畅；

-记录设备运行数据，分析异常情况，预防潜在故障；

-操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和报告异常现象。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查机器的速度、张力等参数，确保符合生产要求；

-检测机器的平稳性和噪音水平，确保在正常范围内；

-使用测试工具检测机器的精度和重复定位能力；

-检查线材的拉伸情况，确保线材张力均匀；

-监测机器的润滑状态，防止因润滑不足导致的磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整速度、张力等；

-若设备出现异常，需暂停生产，根据故障手册或指导书进行相应调整；

-对于精密调整，需使用专业的调整工具和设备，确保精度；

-调整后，重新进行测试，确认设备恢复正常工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

-在高速生产时，注意监控设备温度和振动，防止过热和损坏；

-在高张力生产时，加强线材张力监控，防止线材断裂；

-在换线或更换生产模式时，仔细操作，避免设备损坏；

-遇到设备异常，立即停止生产，根据故障类型和紧急程度，采取相应应急措施；

-定期进行预防性维护，减少意外停机时间，提高生产效率。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰；

-使用符合人体工程学的座椅，调整座椅高度和靠背，以支撑腰部；

-操作时，手臂和腿部应自然弯曲，避免