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陶瓷压制成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：陶瓷压制成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷压制成型工岗位现场作业。目的在于规范陶瓷压制成型工艺操作，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。通过严格执行本规程，确保陶瓷压制成型过程稳定、可靠，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查成型设备，包括压机、模具、输送带等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.模具准备：检查模具尺寸、形状是否符合要求，表面清洁，无油污、锈蚀等，确保模具与陶瓷原料匹配。

4.原料准备：根据生产要求，准备合适的陶瓷原料，检查原料的粒度、水分等指标，确保原料质量。

5.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，温度、湿度控制在适宜范围内，避免影响陶瓷制品的质量。

6.电源检查：确保电源线路完好，无裸露电线，操作过程中严禁私拉乱接电源。

7.紧急停止按钮：检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

8.安全警示标志：确认操作区域的安全警示标志清晰可见，提醒操作人员注意安全。

9.作业指导书：熟悉并掌握本岗位的作业指导书，了解操作流程和注意事项。

10.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟练掌握陶瓷压制成型工艺，确保操作技能符合岗位要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启成型设备的电源，检查设备是否正常启动，确认各部分运行平稳。

2.调整模具：根据生产要求，调整模具的位置和角度，确保模具与压机正确对位。

3.喂料：将准备好的陶瓷原料均匀地喂入成型机，注意控制喂料速度，避免过快或过慢。

4.压制成型：启动压机，使原料在模具中压制成型，控制压力和时间，确保成型质量。

5.取出制品：成型完成后，缓慢打开压机，取出陶瓷制品，注意避免损坏。

6.检查制品：对取出的制品进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

7.清理模具：对使用过的模具进行清洁，去除残留的原料，保持模具清洁。

8.调整参数：根据检查结果，调整压机压力、时间等参数，优化成型工艺。

9.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、压力、时间等，为后续生产提供参考。

10.安全检查：操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障。

11.关闭设备：完成操作后，关闭成型设备电源，清理工作现场，确保安全。

12.检查环境：确保操作区域无安全隐患，如积水、油污等，保持环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-压力、速度等参数稳定，符合设定要求。

-电气系统正常，无短路、漏电现象。

-模具安装牢固，无松动或偏移。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳槽现象。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传动部件出现磨损或损坏，可能导致设备运行不稳定或停止工作。

-压力或速度参数波动较大，可能由控制系统故障或机械部件问题引起。

-电气系统出现短路、漏电等故障，需立即停机检查。

-模具松动或偏移，可能影响制品质量或造成设备损坏。

-输送带卡住或跳槽，可能由于原料喂料不均或输送带磨损导致。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能造成安全事故。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：目视检查制品表面，确保无裂纹、气泡、划痕等缺陷。

-尺寸测量：使用卡尺或游标卡尺测量制品的尺寸，与标准尺寸对比，确保精度。

-厚度测量：使用厚度计测量制品的厚度，确保厚度均匀符合要求。

-密度测试：通过排水法或密度计测量制品的密度，与标准密度值对比。

-抗压测试：使用抗压测试仪对制品进行抗压强度测试，确保制品强度。

-热稳定性测试：将制品在规定温度下加热，观察其变形或损坏情况。

2.调整程序：

-外观调整：针对表面缺陷，分析原因，调整模具或原料处理流程。

-尺寸调整：根据测量结果，调整压机压力、模具尺寸或原料配比。

-厚度调整：通过调整喂料速度、压机压力或模具厚度来控制制品厚度。

-密度调整：根据测试结果，调整原料配比或烧成工艺参数。