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空压机维护保养及故障排查指南

在现代工业生产中，空压机作为提供动力源的关键设备，其稳定运行直接关系到生产的连续性和效率。然而，许多用户在设备使用过程中，往往重使用而轻维护，导致故障频发，不仅增加了维修成本，更可能因停机造成生产损失。本文旨在结合实际操作经验，系统阐述空压机的维护保养要点与常见故障排查思路，为设备管理人员和一线操作人员提供一份实用的技术参考。

一、空压机维护保养的核心要义与周期规划

空压机的维护保养，并非简单的定期更换耗材，而是一套系统性的设备管理工程。其核心目标在于通过预防性的检查、清洁、调整和更换，确保设备各部件处于良好的工作状态，延缓老化进程，降低突发故障的风险。

（一）日常巡检：设备健康的第一道防线

日常巡检是及时发现潜在问题的关键，应每日在开机前、运行中及停机后进行。重点关注以下几个方面：

运行参数监测：密切观察压力表、温度表、电流电压等仪表读数，确保其在正常范围内波动。若发现压力异常升高或降低、温度骤升等情况，需立即停机检查。

声音与振动：倾听空压机运行时的声音是否均匀、有无异响。同时，感受设备振动是否异常增大，这往往是轴承磨损、部件松动或不平衡的早期信号。

泄漏检查：仔细检查管路连接处、阀门、密封件等部位有无空气、油液泄漏迹象。轻微的泄漏不仅浪费能源，长期积累还可能导致严重故障。

油位与油质：对于油润滑型空压机，需定期检查油位是否在规定刻度内，并观察油色、油质。若油液变黑、乳化或出现杂质，应及时分析原因并更换。

（二）定期保养：延长设备寿命的关键举措

根据空压机的型号、运行工况及制造商建议，制定合理的定期保养计划至关重要。常见的保养项目及周期如下：

1.空气滤清器：作为保护主机的“第一道屏障”，其清洁与更换周期需根据环境空气质量灵活调整。一般建议每运行一定时间（具体参照说明书，通常为数百至数千小时）或压差达到设定值时进行清洁或更换。清洁时可使用低压压缩空气反向吹扫，若滤芯已破损或严重堵塞，则必须更换新品。

2.润滑油及油过滤器：润滑油在空压机中起到润滑、冷却、密封和清洁的作用。应严格按照制造商推荐的油品型号和换油周期进行更换，切勿混用不同品牌或型号的润滑油。每次更换润滑油时，务必同时更换油过滤器，以确保新油不受污染。在换油前，可先开机运行一段时间使油温升高，以便将旧油和油泥更彻底地排出。

3.油气分离器滤芯：其作用是分离压缩空气中的油分，保证输出空气质量。当油气分离器前后压差达到规定值（通常为0.8-1.0bar）或使用达到一定周期后，应及时更换。若压差过大，会增加能耗，甚至影响主机寿命。

4.冷却系统：无论是风冷还是水冷式空压机，冷却系统的高效运行对控制设备温度至关重要。对于风冷机型，应定期清洁散热器表面的灰尘和杂物，确保散热风道畅通；对于水冷机型，则需关注冷却水水质，定期清洗水套和换热器，防止结垢堵塞。

5.排水系统：压缩空气中含有水分，需通过储气罐排水阀、自动排水器等装置及时排出。应每日检查手动排水阀，确保其能正常排水；对于自动排水器，要定期检查其工作状态，防止堵塞或失灵导致水分进入下游系统。

6.电机与电气系统：定期检查电机轴承温度、碳刷磨损情况（若为有刷电机），以及电气线路的连接是否牢固、绝缘是否良好。接触器、继电器等电气元件的触点也需定期检查，若有烧蚀应及时修复或更换。

7.传动系统：对于皮带传动的空压机，需检查皮带的张紧度和磨损情况，过松易打滑影响传动效率，过紧则会加剧轴承磨损。调整皮带张紧度时，应以按压皮带中部有一定挠度为宜。联轴器传动的则需检查弹性元件是否老化损坏，对中是否良好。

8.安全阀与压力表：安全阀是保障设备安全的重要部件，必须定期进行校验，确保其在超压时能可靠起跳。压力表也应按规定周期进行检定，确保指示准确。

二、空压机常见故障排查思路与实例分析

尽管日常维护保养能有效降低故障发生率，但设备在长期运行后仍可能出现各种问题。故障排查需遵循“由简入繁、由表及里、分段排查、综合判断”的原则，结合设备运行状态、异常现象及维护记录进行分析。

（一）无法启动或启动后立即停机

此类故障多与电气系统或保护装置相关。首先检查电源是否正常，包括电压、频率及三相平衡情况；其次查看急停按钮、过载保护器、压力开关等保护装置是否动作，若动作应查明原因并复位；再者检查电机本身是否存在故障，如绕组烧毁、轴承卡死等，可通过测量电机绝缘电阻和三相直流电阻进行初步判断。此外，某些机型在排气压力过高时也会触发启动保护，需确认压力释放是否正常。

（二）排气压力不足

当空压机输出压力无法达到设定值或满足不了用气需求时，应从以下几方面排查：进气系统是否通畅，空气滤清器是否严重堵塞；压力调节系统是否失灵，如压力开关设定值过低、调节阀卡滞等；主机内部是否存在泄漏，如活塞环磨损、气阀损坏（