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2025焊接工厂试用期质量工程师岗位的工作总结(3篇)

第一篇

时光荏苒，转眼间我在焊接工厂试用期的工作即将结束。在这段宝贵的时间里，我作为质量工程师，全身心投入到工作中，不断学习和成长，努力为工厂的产品质量提升贡献自己的力量。以下是我对试用期工作的详细总结。

一、工作内容概述

1.焊接工艺文件审查：入职初期，我便投入到对焊接工艺文件的审查工作中。通过仔细研读相关文件，我发现部分工艺文件存在参数不明确、操作步骤与实际生产不符等问题。例如，在一份针对某大型钢结构焊接的工艺文件中，焊接电流和电压的范围设定过于宽泛，这可能导致焊接质量不稳定。我与工艺部门进行了多次沟通，结合实际生产设备和材料特性，对工艺参数进行了优化和明确。经过修改后的工艺文件，为焊接操作提供了更精准的指导，有效减少了因工艺不清晰导致的焊接缺陷。

2.焊接过程质量监控：在试用期内，我将大量精力放在了焊接过程的质量监控上。我制定了详细的巡检计划，定期对焊接车间进行巡查。在巡查过程中，我重点关注焊接设备的运行状态、焊接人员的操作规范以及焊接环境的条件。有一次，我发现一台焊接设备的气体保护系统出现泄漏，这会导致焊缝出现气孔等缺陷。我立即通知设备维修人员进行检修，并对当时正在进行的焊接工件进行了额外的检测，确保没有质量问题。此外，我还通过安装焊接过程监控系统，实时采集焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，并与工艺要求进行对比。一旦发现参数异常，系统会及时发出警报，我会迅速赶到现场进行处理，避免不合格品的产生。

3.焊接质量检验与分析：作为质量工程师，焊接质量检验是我的核心工作之一。我负责对焊接成品进行外观检查、无损检测和力学性能测试等。在外观检查中，我严格按照标准对焊缝的宽度、余高、咬边等进行测量和评估。对于发现的外观缺陷，我会详细记录并分析原因，是由于焊接操作不当、设备问题还是材料质量问题等。在无损检测方面，我组织人员对关键焊缝进行超声波探伤、射线探伤等检测，及时发现内部缺陷。例如，在一批压力容器的焊接检测中，通过超声波探伤发现了一条未熔合缺陷，我立即组织相关人员进行分析和处理，避免了潜在的安全隐患。对于力学性能测试，我会根据产品的使用要求，对焊接接头的拉伸强度、弯曲性能等进行测试。通过对大量检测数据的分析，我总结出了一些常见的质量问题及其产生原因，并提出了相应的改进措施。

4.质量问题处理与改进：在试用期内，我处理了多起焊接质量问题。当出现质量问题时，我会立即启动质量问题处理流程，组织相关人员进行原因分析。采用鱼骨图、5M1E等方法，从人员、机器、材料、方法、环境和测量等方面进行全面分析。例如，在一次焊接变形问题的处理中，通过分析发现是由于焊接顺序不合理和工装夹具设计不完善导致的。我与工艺部门和工装设计部门共同制定了改进方案，调整了焊接顺序，并对工装夹具进行了优化。经过改进后，焊接变形问题得到了有效解决。同时，我还注重质量问题的预防和持续改进。我建立了质量问题数据库，对每一个质量问题进行详细记录和跟踪。通过对数据库的分析，我发现了一些共性问题，并提出了系统性的改进措施，如加强对焊接人员的培训、定期对设备进行维护保养等。

5.供应商质量管理：焊接材料的质量对焊接质量有着至关重要的影响。我负责对焊接材料供应商进行质量管理。在试用期内，我对现有供应商进行了重新评估，审核了他们的质量管理体系、生产工艺和检测能力等。对于不符合要求的供应商，我要求他们进行整改，并对整改情况进行跟踪。同时，我还参与了新供应商的开发和评估工作。在选择新供应商时，我会对其进行实地考察，了解其生产规模、技术实力和质量控制水平等。通过严格的供应商管理，确保了焊接材料的质量稳定可靠。

二、工作成果

1.焊接质量提升：通过对焊接工艺文件的优化、过程质量监控和质量问题的有效处理，试用期内焊接产品的一次交检合格率较之前提高了[X]%。焊缝的外观质量和内部质量都有了明显改善，气孔、夹渣、未熔合等缺陷的发生率显著降低。例如，在某重点项目的焊接生产中，产品的焊接质量达到了行业领先水平，得到了客户的高度认可。

2.成本降低：由于焊接质量的提升，减少了因焊接缺陷导致的返工和报废，降低了生产成本。据统计，试用期内焊接返工率降低了[X]%，报废率降低了[X]%，为工厂节约了大量的人力、物力和财力。

3.供应商管理优化：通过对供应商的重新评估和管理，提高了焊接材料的质量稳定性。与部分优质供应商建立了长期稳定的合作关系，降低了采购风险。同时，通过与供应商的合作，共同开发了一些新型焊接材料，提高了焊接效率和质量。

4.团队协作与沟通加强：在试用期内，我与工艺部门、生产部门、设备部门等多个部门进行了密切合作。通过有效的沟通和协作，解决了许多跨部门的问题。例如，在处理焊接设备故障时，我与设备部门共同分析原因，制定维修方案，