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生产作业指导书编写参考模板

一、适用范围与场景

新产品投产或新工序导入时的操作标准化；

员工岗前培训或技能提升的教材编制；

复杂、关键或危险工序的操作指导；

生产异常处理时的标准化应对流程；

质量追溯体系中的操作记录依据。

二、编写流程与操作步骤

生产作业指导书的编写需遵循“需求导向、实操优先、动态更新”原则，具体步骤

步骤一：明确作业目标与范围

目标定义：清晰说明该作业需达成的结果（如“完成部件的装配，保证尺寸公差±0.5mm”“完成产品的焊接，焊缝无虚焊、气孔”）。

范围界定：明确作业涉及的具体工序、设备、物料、人员资质及作业环境（如“适用于车间3号生产线，使用型号装配台，操作人员需具备中级装配工资质”）。

步骤二：收集基础资料

工艺文件：提取产品图纸、工艺规程、技术标准等核心资料，保证作业要求与设计一致。

设备信息：收集设备操作手册、维护保养要求、安全操作规程等，明确设备参数（如转速、压力、温度）。

物料特性：整理物料清单（BOM）、质量标准、存储条件及使用注意事项（如“零件需防潮存储，使用前需检查外观无划痕”）。

历史数据：参考过往生产记录、异常案例及员工操作反馈，识别关键控制点和常见问题。

步骤三：拆解操作步骤

按“准备-执行-检查-收尾”逻辑将作业流程分解为具体步骤，保证每个步骤可执行、可检查：

准备阶段：包括设备检查（如“开机前确认电源电压380V±10%，气源压力0.6-0.8MPa”）、物料清点（如“按BOM核对零件型号、数量，缺料及时上报”）、环境确认（如“作业台面清洁无杂物，照明度≥300Lux”）。

执行阶段：按顺序描述操作动作，明确操作要点（如“步骤3：使用扭矩扳手紧固螺丝，扭矩值需达到10±1N·m，顺时针旋转角度45°”）。

检查阶段：规定自检、互检或专检的内容与标准（如“步骤5：使用卡尺测量装配后长度，标准值为50±0.5mm，超差则返修”）。

收尾阶段：包括设备复位（如“关闭设备电源，清理作业台面，工具归位”）、记录填写（如“在《生产作业记录表》中签字确认”）、交接班（如“向下一班次说明设备运行状态及未完成事项”）。

步骤四：细化标准要求

质量标准：明确关键尺寸、外观、功能等指标（如“产品表面无明显划痕，色差ΔE≤1.5”）。

安全标准：规定劳保用品佩戴（如“必须佩戴防护眼镜、绝缘手套”）、危险操作禁区（如“严禁在设备运行时伸手进入传动区域”）、应急处理措施（如“如发生漏电，立即按下急停按钮，并通知电工”）。

效率标准：可设定单件作业时间（如“单件装配标准时长≤15分钟”），但需以质量为前提。

步骤五：绘制辅助图表

流程图：用框图展示作业整体流程（如“来料检验-预处理-装配-调试-终检-入库”）。

示意图：对复杂操作（如设备操作面板、装配步骤）配图说明，标注关键部位（如“红色按钮为急停开关，绿色按钮为启动开关”）。

参数表：汇总关键工艺参数（如温度、压力、时间）的允许范围。

步骤六：编写初稿与审核

初稿撰写：按模板结构整理内容，语言简洁、准确，避免歧义（如“拧紧螺丝”改为“使用梅花扳手顺时针匀速拧紧螺丝，直至听到‘咔哒’声”）。

审核修订：

技术审核：由工艺工程师确认技术参数与标准的一致性；

安全审核：由安全专员确认操作风险及防护措施的有效性；

实操审核：由班组长或资深操作人员（如*师傅）模拟操作，验证步骤的可行性；

批准发布：经生产经理（*经理）签字后，作为正式文件发布。

步骤七：发布与培训

文件分发：将作业指导书发放至相关岗位，张贴于作业现场或存入电子系统（如MES系统），保证操作人员随时查阅。

培训考核：组织操作人员培训，讲解关键步骤、注意事项及异常处理，考核合格后方可上岗。

三、标准模板结构参考

生产作业指导书（模板）

文件信息

文件编号

版本号

生效日期

产品名称/工序名称

编制人

*工

审核人

*工

批准人

一、作业概述

1.1作业目标：简述该作业需达成的核心结果（如“完成组件的装配，保证功能符合设计要求”）。

1.2适用范围：明确适用产品、工序、设备、人员资质及环境条件。

1.3引用文件：列出相关工艺文件、标准、设备手册等（如“《产品工艺规程》V2.0”）。

二、准备阶段

2.1人员准备：操作人员资质要求（如“需持有中级电工证”）、劳保用品（如“防静电服、安全帽”）。

2.2物料准备：物料名称、型号、规格、数量及检查标准（如“零件：型号A-001，数量10件，外观无破损”）。

2.3设备/工具准备：设备/工具名称、型号、数量及检查要求（如“装配台：型号T-100，开机前确认气压0.7MPa”）。

2.4环境准备：作业环境温度、湿度、清洁度等要求（如“温度20±5℃，湿度≤70%，地面无油污”）。

三、操作步骤

步骤编号

操作内容

3.1

开机检查

3.2

物料核对