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外墙真石漆涂装技术规范

一、外墙真石漆涂装技术规范

1.1施工准备

1.1.1材料准备

真石漆应符合国家相关标准，具有出厂合格证和检测报告。主剂、固化剂、抗裂砂浆等辅助材料需检验其质量，确保无结块、变质等现象。施工前将真石漆按比例搅拌均匀，严禁现场随意加水稀释，以保证漆膜性能。

1.1.2设备准备

施工前需配备喷涂机、搅拌桶、过滤网、高压泵等设备，并检查其运行状态。喷涂机喷嘴直径宜为0.4-0.6mm，确保雾化效果均匀。同时准备手扶梯、防护栏杆等安全设施，确保施工安全。

1.1.3基层处理

基层表面应平整、坚固，无裂缝、起砂等缺陷。使用腻子找平，并用角磨机打磨至光滑，保证基层与真石漆的附着力。基层含水率应控制在8%以下，必要时采用吹风机加速干燥。

1.1.4施工环境控制

施工温度应控制在5-35℃之间，相对湿度不宜超过85%。大风天气（风速＞5m/s）应暂停施工，雨雪天气应待基层干燥后再进行作业。

1.2施工工艺流程

1.2.1基层检查与处理

施工前对墙面进行隐蔽工程验收，检查钢筋网、防水层等是否符合设计要求。对孔洞、裂缝采用抗裂砂浆修补，修补处需干燥并打磨平整。

1.2.2喷涂施工步骤

喷涂分两道完成，第一道喷涂至墙面覆盖均匀，间隔30分钟待表面稍干后进行第二道喷涂。喷枪与墙面距离保持1-1.5m，呈45°角匀速移动，避免漏喷或堆积。

1.2.3分格缝处理

分格缝处需先粘贴美纹纸带，喷涂时避免污染缝隙。分格缝宽度宜为5-10mm，深度为漆膜厚度的1/2。分格缝完成后撕除美纹纸，确保线条清晰。

1.2.4质量自检标准

喷涂完成后，目测检查漆膜颜色均匀、无流挂、起泡等缺陷。用手指轻触检查漆膜强度，确保24小时内不粘手。对不合格部位及时返工处理。

1.3安全与环保措施

1.3.1个人防护要求

施工人员需佩戴防护眼镜、防尘口罩、安全帽等，高空作业必须系挂安全带。喷漆区域设置警示标志，禁止无关人员进入。

1.3.2环境保护措施

施工现场配备喷淋系统，减少粉尘污染。废弃漆料、包装袋等分类收集，严禁随意丢弃。喷漆时避开周边建筑物，防止污染。

1.3.3应急预案

如发生人员触电、吸入漆雾等情况，立即停止施工并送医处理。现场配备急救箱，存放抗过敏药物、洗眼液等应急物资。

1.3.4设备维护

喷涂机每次使用后需清洗喷嘴，防止堵塞。高压泵定期检查密封件，确保运行平稳。所有设备存放于干燥通风处，避免受潮损坏。

1.4成品保护

1.4.1喷涂期间保护

未干燥的真石漆墙面避免阳光直射，防止漆膜开裂。与其他工序交叉作业时，用塑料布覆盖门窗等易污染部位。

1.4.2完工后保护

喷涂完成3天内禁止触碰墙面，避免雨水冲刷。对外墙其他装饰面如门窗框等，粘贴保护膜防止污染。

1.4.3保修期管理

施工完毕后填写验收单，明确保修范围和期限。保修期内如出现质量问题，及时响应并免费修复。

1.4.4文明施工要求

施工垃圾及时清运，每日作业结束后清理现场。喷漆时间尽量安排在居民休息时段，减少噪音扰民。

1.5质量验收标准

1.5.1外观质量要求

真石漆颜色均匀一致，无色差、漏喷、橘皮等缺陷。分格缝线条清晰，无污染。漆膜厚度均匀，无明显堆积或凹陷。

1.5.2附着力检测

采用拉拔试验机，在墙面随机取点测试漆膜与基层的粘结强度，要求达到5kg/cm2以上。

1.5.3耐候性测试

施工完毕后，在墙面留置标准试板，定期观察漆膜有无开裂、褪色、起泡等现象，确保符合设计耐候性要求。

1.5.4检验记录规范

每次喷涂作业需填写施工记录表，记录施工日期、天气、材料批次、喷漆参数等信息，并存档备查。

二、（写出主标题，不要写内容）

二、外墙真石漆涂装技术规范

2.1喷涂设备操作规程

2.1.1喷涂机开机前检查

喷涂机开机前需检查油路、气路是否通畅，压力表读数是否正常。确认搅拌桶内真石漆比例准确，无杂质沉淀。检查喷嘴是否完好，过滤网是否清洁，防止喷枪堵塞影响施工效率。同时检查水源连接是否牢固，确保冷却系统正常运行。操作人员需熟悉设备操作手册，确认各项参数设置符合施工要求。

2.1.2喷涂过程中参数调控

喷涂时根据墙面平整度调整喷枪与墙面的距离，垂直喷涂时距离宜为1-1.5m，倾斜喷涂时角度控制在45°±5°。通过调节气压控制漆雾密度，一般压力设定在0.4-0.6MPa，确保漆膜均匀附着。喷枪移动速度需稳定，以每米墙面3-5秒为宜，避免漏喷或堆积。

2.1.3喷涂后设备清洗维护

每次施工完成后，先关闭喷枪，再逐渐降低压力，用干净布擦拭喷嘴周围。将搅拌桶内剩余漆料倒出或妥善保存，避免固化后堵塞管道。定期检查喷枪喷嘴的磨损情况，磨损严重需及时更换，确保喷雾效果始终稳定。清洗时使用专用清洗剂，防止残留漆料影响下次施工质量。

2.2基层质量检