连续铸钢钢坯标准立项修订与发展报告.docxVIP

《连续铸钢钢坯》国家标准发展报告：推动钢铁产业高质量发展的技术基石

EnglishTitle:DevelopmentReportontheNationalStandardforContinuousCastingSteelBillets:TheTechnicalCornerstoneforPromotingHigh-QualityDevelopmentoftheSteelIndustry

摘要

本报告旨在系统阐述《连续铸钢钢坯》国家标准立项的背景、目的、核心内容及其对行业发展的深远意义。随着我国钢铁工业进入以“高质量发展”为核心的新阶段，产业升级、节能环保与资源安全战略对上游基础原材料质量提出了更高要求。连续铸钢钢坯作为绝大多数钢材产品的初始原料，其内在质量与外形尺寸的稳定性直接决定了后续轧制成材的最终性能、成材率及生产成本。本标准的制定，积极响应了《国家标准化体系建设发展规划（2016-2020年）》关于完善原材料工业标准、发挥标准协同作用的号召。报告详细分析了标准制定的必要性，明确了其适用范围涵盖非合金钢、低合金钢和合金钢（工具钢除外）的连铸方坯、矩形坯及板坯，并系统梳理了标准在术语定义、尺寸外形公差、技术要求、检验规则等方面的主要技术内容。本标准的实施，将为统一和提升我国连铸钢坯的产品质量水平提供权威技术依据，有效引导企业优化生产工艺、减少质量波动，从而为限制低附加值初级产品出口、推动钢铁产业链整体向高端化、绿色化转型提供坚实的技术支撑。

关键词：

连续铸钢钢坯；国家标准；高质量发展；尺寸公差；技术要求；质量控制；钢铁工业

ContinuousCastingSteelBillet;NationalStandard;High-QualityDevelopment;DimensionalTolerance;TechnicalRequirements;QualityControl;SteelIndustry

正文

一、立项背景与目的意义

钢铁工业是国民经济的重要基础产业。为贯彻落实《中国制造2025》战略，推动制造业转型升级，原国家质检总局、国家标准委联合发布的《国家标准化体系建设发展规划（2016-2020年）》明确提出，要“完善钢铁、有色金属、石化、化工、建材、黄金、稀土等原材料工业标准，加快标准制修订工作，充分发挥标准的上下游协同作用，加快传统材料升级换代步伐。”这为钢铁领域标准化工作指明了方向，即通过高标准引领，促进全产业链质量提升。

连续铸造（连铸）是现代钢铁生产中的核心工艺技术。其流程是将精炼合格的钢水经钢包运至回转台，注入中间包，再通过水口分配至结晶器，使液态金属初步成形并快速凝固，随后由拉矫机拉出，经二次冷却、电磁搅拌等工序，最终切割成规定长度的钢坯。相较于传统的模铸-开坯工艺，连铸技术具有大幅提高金属收得率、节约能源、改善劳动条件、便于自动化等显著优势。目前，我国绝大多数钢材均采用连铸钢坯进行生产。

钢坯按断面形状主要分为方坯/矩形坯、板坯、圆坯和异型坯。其中，方坯和矩形坯主要用于轧制型钢、线材及部分异型钢；板坯是生产中厚板、热轧和冷轧板带材的原料；圆坯主要用于生产无缝钢管及大型锻件；异型坯则主要用于直接轧制H型钢等特定截面型材。作为钢材生产的“母材”，连铸钢坯的质量是决定最终钢材产品性能的源头。其内部的中心疏松、缩孔、夹杂物的数量、尺寸与分布，以及表面的裂纹、结疤、划伤等缺陷，都会在后续的轧制过程中被继承甚至放大，直接影响最终产品的力学性能、加工性能和使用寿命。

近年来，我国钢铁行业面临深刻的转型压力。一方面，国内市场需求结构升级，对高性能、高品质钢材的需求日益增长；另一方面，环保约束趋紧、铁矿石资源安全保障等问题突出。大量出口技术含量相对较低的钢坯等初级产品，不仅加剧了能源消耗和环境污染，也不利于我国钢铁产业整体竞争力的提升。因此，制定统一的、高水平的《连续铸钢钢坯》国家标准，具有紧迫的现实意义和战略价值：

1.统一质量标尺，规范市场秩序：为连铸钢坯的生产、贸易和验收提供统一、权威的技术依据，减少因标准不一引发的质量纠纷，促进市场公平竞争。

2.引领技术进步，提升产品质量：通过设定先进、合理的技术指标，倒逼生产企业优化连铸工艺参数（如过热度控制、冷却制度、电磁搅拌强度等），加强全过程质量控制，从而稳定并提升钢坯的内在纯净度和表面质量。

3.支撑下游产业，保障材料安全：高质量的钢坯是生产高质量钢材的前提。本标准通过源头控制，为建筑、机械、汽车、船舶、能源等下游关键领域提供性能更可靠、更稳定的原材料保障。

4.服务国家战略，促进产业升级：提高钢坯技术门槛，有助于减少低附加值初级产品的出口，引导产能向高技术含量