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西北地区某光伏场站支架事故分析及处理

一、事故概述

1.事故发生时间及地点

事故发生时间为2023年4月18日14时30分，事故地点位于我国西北地区某光伏场站。该场站占地约5000亩，总投资约20亿元人民币，装机容量达到100兆瓦。事故发生时，正值我国春季风季，风速约为每秒10米，风力等级达到6级。据了解，事发地点的支架系统由某知名制造商提供，共计使用了2000套支架，单套支架承受荷载能力达到30千牛。

事故现场位于光伏场站的东南角，该区域地势较为平坦，距离主变电所约300米。事发前，该区域进行了日常巡检，未发现异常情况。事故发生时，正是工作人员对支架系统进行例行维护的时间。根据监控录像显示，事故发生前，支架系统运行正常，但在14时30分左右，突然发生响声，随后支架部分出现变形，导致部分光伏板坠落。坠落的光伏板面积约为200平方米，造成了直接经济损失约200万元人民币。

事故发生后，立即启动了应急预案，组织现场人员进行救援和清理工作。经现场勘查，发现事故原因是支架在风力作用下发生了疲劳断裂。经检测，断裂的支架部分存在材料缺陷，抗拉强度仅为设计标准的80%。这一情况在设备出厂检测时未能被发现，导致了此次事故的发生。该光伏场站自投入运行以来，已累计发电量超过5亿千瓦时，此次事故对场站的正常运营产生了较大影响。

2.事故发生原因初步判断

(1)初步判断，事故发生的主要原因是支架疲劳断裂。根据现场调查和材料分析，支架在长期承受风力荷载的情况下，未能达到预期的使用寿命。具体来说，支架材料在风荷载循环作用下，逐渐出现微裂纹，最终导致疲劳断裂。据统计，该支架设计寿命为20年，但实际运行仅3年即发生断裂，远低于预期。

(2)另一个重要原因是施工质量问题。在支架安装过程中，由于施工人员操作不当，导致部分支架安装不规范，存在间隙过大、固定不牢等问题。这些问题在设备出厂检测时未能被发现，但在实际运行中逐渐显现出来，最终导致了事故的发生。根据调查，事故现场的支架安装不规范比例高达30%。

(3)运维管理不到位也是事故发生的原因之一。在事故发生前的日常巡检中，未能及时发现支架存在的隐患。这主要是因为运维人员缺乏专业知识和技能，对支架系统的巡检工作不够重视。此外，运维管理制度不完善，未能对巡检工作进行有效监督，导致事故隐患长期存在。案例中，该光伏场站的运维人员仅有5人，而支架系统巡检工作却需要每日进行，工作量较大，导致巡检工作流于形式。

3.事故造成的损失情况

(1)事故造成的直接经济损失约为200万元人民币。其中包括光伏板坠落造成的损坏损失，以及支架系统更换和修复的费用。事故导致约200平方米的光伏板损坏，按照每平方米2000元的市场价格计算，损失金额达到40万元。同时，支架系统的更换和修复费用预计为160万元。

(2)事故还造成了间接经济损失，包括发电量损失和运维成本增加。由于光伏板损坏，该光伏场站在事故发生后的两周内无法正常发电，按每天发电量20万千瓦时计算，损失发电量约为140万千瓦时，折合经济损失约140万元。此外，事故发生后，运维成本大幅增加，包括紧急修复、设备更换和人员加班费用，额外成本约为60万元。

(3)事故对光伏场站的声誉也造成了负面影响。事故发生后，该场站被多家媒体报道，导致客户对光伏发电项目的安全性和可靠性产生质疑。根据市场调查，事故发生后，该场站的客户流失率约为5%，预计年度经济损失将达到100万元。同时，事故处理和后续整改工作也需要投入大量人力和物力，预计将增加成本30万元。

二、事故现场调查

1.现场环境及设备状况

(1)事故现场环境显示，支架断裂处附近风速较高，风力等级达到6级。现场地面存在大量碎石和灰尘，风速使得部分碎石被吹起，形成沙尘暴天气。此外，由于支架断裂，光伏板坠落导致现场形成多个约2米宽、10米长的碎片区域。

(2)设备状况方面，事故现场支架部分出现严重变形和断裂。断裂处支架的截面呈现明显的疲劳裂纹，裂纹长度约为30毫米。经过检测，断裂处材料抗拉强度仅为设计标准的80%。此外，事故发生前，支架系统运行记录显示，部分支架存在不同程度的位移，但未达到预警标准。

(3)事故现场的光伏板损坏情况表明，部分光伏板与支架的连接部分已发生脱落。脱落的光伏板表面存在裂纹，经检测，裂纹长度约为20毫米。此外，现场还发现部分光伏板表面存在微小划痕，可能是由于支架断裂时产生的冲击力所致。经统计，事故现场共有100块光伏板受到损坏。

2.事故发生过程分析

(1)事故发生前，支架系统在正常工作状态下，已连续运行3年。根据设备运行记录，支架系统每日承受的风荷载约为20千牛，累计承受的风荷载已超过600万千牛。在2023年4月18日14时30分，风力突然增强至6级，风速达到每秒