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通用设备操作手册与维护保养记录表汇编

前言

本汇编旨在规范通用设备的操作流程与维护保养管理，保证设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障发生率。内容涵盖设备适用场景、标准化操作步骤、安全规范要点及维护保养记录模板，适用于各类工业生产设备、辅助设备及检测仪器的日常管理与操作。

一、设备操作手册

（一）适用设备与场景范围

本手册适用于以下类型的通用设备：

生产类设备：如数控机床、注塑机、输送带、装配线机械臂等；

动力类设备：如空压机、水泵、发电机、锅炉（非特种）等；

检测类设备：如硬度计、光谱仪、尺寸测量仪、温湿度记录仪等；

辅助类设备：如叉车、电梯（非载人）、通风系统、空调机组等。

适用场景包括：生产车间作业、设备调试、日常巡检、故障排查及维护保养等环节。操作人员需经培训合格后方可上岗，保证熟悉设备功能与操作规范。

（二）标准化操作流程

1.操作前准备

（1）设备状态检查：确认设备周围无杂物、无积水、无油污，各安全防护装置（如防护罩、急停按钮、限位开关）完好无损；

（2）电源与介质检查：确认电源电压稳定且符合设备要求（如三相电380V±10%、单相电220V±10%），检查液压油、润滑油、冷却液等介质是否在正常液位范围内，无泄漏、无变质；

（3）个人防护装备：操作人员需按规定穿戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防滑鞋等），长发需盘入帽内，佩戴首饰（如手表、手链）应摘除；

（4）技术资料确认：查阅设备操作说明书，确认当前操作任务与设备参数匹配，如加工工件尺寸、材料类型、工艺要求等。

2.启动与运行操作

（1）开机顺序：

先开启辅助系统（如液压泵、冷却泵），待其运行稳定（压力、流量正常）后，再启动主机电源；

按下“启动”按钮（或旋钮），观察设备自检流程（如指示灯闪烁、屏幕显示自检进度），待自检完成（无报警提示）方可进入运行状态；

对于有预热要求的设备（如精密检测仪器），需按说明书预热规定时间（通常15-30分钟），保证设备温度稳定。

（2）参数设置与试运行：

根据生产任务或工艺要求，在操作面板上设置相关参数（如转速、压力、温度、速度等），参数设置需经班组长或技术员*复核无误；

先进行空载试运行（时间不少于5分钟），观察设备运行声音、振动、温度是否正常，确认无异常后，方可进行负载运行。

（3）运行监控：

操作人员需全程监控设备运行状态，重点关注仪表指示（如电流、电压、压力、温度）是否在正常范围，发觉异常（如异响、异味、指示灯报警）应立即按下“急停”按钮，停机检查；

严禁设备超负荷运行、超范围调整参数，或随意拆除安全防护装置。

3.停机与交接流程

（1）正常停机顺序：

先将负载逐渐降至零（如加工设备退刀、输送带停止输送物料），待设备空载运行3-5分钟后，按下“停止”按钮关闭主机电源；

依次关闭辅助系统（如冷却泵、液压泵），最后切断总电源（或配电柜开关）。

（2）设备清洁与整理：

停机后，清理设备表面及周围的油污、粉尘、碎屑，保持工作区域整洁；

将工具、量具、工件等摆放至指定位置，操作面板按键复位，防护装置归位。

（3）交接班记录：

交班人员需向接班人员说明设备运行状态（如是否出现故障、参数设置、保养完成情况），并在《设备交接班记录表》中签字确认；

接班人员需检查设备状态与记录内容是否一致，如有疑问及时提出，未解决前不得擅自操作。

（三）安全与操作规范要点

禁止行为：严禁设备运行时进行维修、清洁、调整；严禁用手直接接触设备运动部件（如齿轮、传送带）；严禁在设备周围吸烟、使用明火；严禁非授权人员操作设备或修改参数。

应急处理：

设备出现冒烟、异响、剧烈振动或漏电等紧急情况时，立即按下“急停”按钮切断电源，并报告班组长或设备管理员*；

发生人身伤害时，立即停机、疏散围观人员，拨打急救电话（内部应急联系方式），同时保护现场。

特殊环境操作：在潮湿、高温、粉尘等特殊环境下操作设备时，需额外加强防护（如穿戴绝缘鞋、防尘面具），并缩短巡检间隔，保证设备散热、绝缘功能正常。

二、维护保养记录表

（一）维护保养记录表模板

设备基本信息

设备名称

设备编号

规格型号

使用部门

安装位置

启用日期

年月日

保养周期与类型

日常保养（每日/每班）

□执行□未执行保养人：*维护员

定期保养（每周/每月）

□执行□未执行保养人：*维护员

计划保养（每季度/每年）

□执行□未执行保养人：*维护员

保养项目与内容记录

清洁保养

□设备表面清洁（无油污、粉尘）□过滤网/滤芯清洁/更换（如空压机、空调滤网）□导轨、丝杠等运动部位去污、涂油□其他：______________________

润滑保养

□润滑油检查（液位、粘度、污染度）□加注/更换润滑油（部位：______，型号：______）□轴承、齿轮