lu钢结构制作熔嘴电渣焊焊接操作规程.pptxVIP

钢结构制作熔嘴电渣焊焊接操作规程电渣焊是一种高效率、高品质的焊接方法,广泛应用于钢结构的制作中。本规程详细介绍了钢结构制作时熔嘴电渣焊的操作流程和注意事项,为工人提供标准化的作业指引。ZPbyZhiruiPu

适用范围广泛应用本规程适用于各类lu钢结构件的制作,如建筑结构、桥梁、塔架等,要求采用熔嘴电渣焊工艺进行焊接。严格规范规程规定了焊接材料、设备、工艺参数、操作流程等方面的标准化要求,确保焊接质量和安全。全面覆盖从焊前准备到焊后检验,本规程涵盖了lu钢结构制作的各个环节,为企业提供标准化的作业指导。

术语和定义电渣焊一种利用渣池中的渣液导电性产生电流的特殊焊接方法，能够焊接厚板材。熔嘴用于电渣焊的集流装置,引导并转移电流。渣池在电渣焊过程中,熔融金属与熔渣形成的液体池。渣液导电性渣液具有良好的电导性,可以有效传导电流。

3.焊接材料焊接材料焊缝质量和性能的关键因素之一是使用合适的焊接材料。包括电渣焊用的焊丝、焊剂和基材。这些材料需要满足工艺要求并保证焊接质量。质量控制对焊接材料的成分、性能指标和尺寸公差等进行严格的检验,确保它们符合标准要求。只有合格的焊接材料才能用于生产。储存和保养焊接材料必须按照制造商的说明进行妥善储存和保养,以防止损坏和性能下降。对于一些含水的材料,还需要进行烘干处理。

焊机设备1焊机种类电渣焊机分为交流电渣焊机和直流电渣焊机两种。交流电渣焊机结构简单、焊接电流大、焊接能力强，适合用于大型钢结构焊接。直流电渣焊机电源变换效率高、焊接电压稳定，适用于焊接要求更高的厚壁结构。2焊机选型根据焊接工艺要求、焊接材料厚度、焊接缝型等因素，选择合适的焊机型号。同时要考虑焊机的输出电流、焊接速度、焊接效率等参数。3焊机维护保养定期清洁焊机内部零件，检查电缆、水管等部件的状态。维护好焊机的散热系统和电源系统，确保焊机长期稳定运行。

焊接工艺参数焊接工艺参数是实现成功焊接的关键因素。它涉及焊接电流、焊接电压、焊接速度等多个方面,需要根据具体焊件的材质、厚度等特点进行精确调整和控制。只有掌握并严格遵守焊接工艺参数要求,才能确保焊接质量符合标准。100-140A焊接电流根据焊件材质及厚度,选择适当的焊接电流参数。一般情况下,碳钢为100-140A,合金钢为120-160A。25-35V焊接电压适当的焊接电压有利于获得稳定的熔池,通常为25-35V。过高的电压会导致熔池过大,过低的电压则会影响焊渣脱离。30-50cm/min焊接速度合理的焊接速度可以确保焊缝形状美观、焊透性好。一般为30-50cm/min,根据实际情况进行调整。

焊前准备1焊材准备仔细检查焊材是否有损坏、变形或杂质。确保焊条、熔嘴和垫铜等用于电渣焊的耗材状态良好。2工装设置根据工艺要求和焊接结构尺寸合理设置工装夹具。确保位置准确、稳定可靠。3清洁处理彻底清除焊接部位的油污、锈蚀、氧化皮等杂质。保证焊接面干净无尘。

焊接操作1准备焊件检查焊件尺寸、形状和表面状态2设置焊机调整焊机电压、电流、焊接速度等参数3启动焊机确保焊机运行稳定4开始焊接缓慢推进熔嘴以形成稳定的熔池焊接操作是整个电渣焊工艺的核心步骤。首先要准备好焊件,检查尺寸、形状和表面状态。然后根据工艺参数设置焊机,调整好电压、电流和焊接速度等参数。确保焊机运行稳定后,小心缓慢地推进熔嘴,形成稳定的熔池。整个焊接过程要严格按照操作规程进行。

焊缝检查外观检查仔细检查焊缝外观是否平整美观,没有裂纹或其他明显缺陷。尺寸测量用游标卡尺测量焊缝宽度、高度等尺寸,确保符合设计要求。探伤检查对焊缝进行无损检测,如探伤、超声波等,发现内部缺陷并及时修补。

9.焊接质量控制1焊缝尺寸检测定期测量焊缝的尺寸和形状,确保符合设计要求。采用游标卡尺、焊缝模板等工具完成测量。2焊缝外观检查目视检查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、咬边等缺陷,及时发现并进行修补。3力学性能测试抽样取样并进行拉伸试验、弯曲试验等,确保焊接接头达到规定的力学性能要求。4无损检测采用渗透检测、超声检测等无损检测方法,全面评估焊缝内部质量,发现隐藏缺陷。

11.焊接工艺技术要求焊缝形状要求焊缝形状应符合设计要求,尺寸精度应满足相关标准。焊缝表面应平整光滑,没有明显的焊瘤、飞溅等缺陷。焊接性能指标焊接质量应满足承载能力、抗拉强度、冲击韧性等方面的技术要求,确保焊接结构的安全可靠性。焊接变形控制采取适当的预热、配套夹具和变形控制措施,最大限度地减少焊接变形,确保工件尺寸精度。

焊接缺陷及其修补焊缝裂纹修补通过使用磨削机械去除受损区域,确保焊缝表面平整,然后进行重新焊接以修复裂纹。正确的焊接工艺和后续热处理可有效防止裂纹的发生。焊缝气孔修补产生气孔的常见原因包括焊接过程中的污染、焊材质量问题以及焊接参数不当。通过优化焊接工艺可有效降低气孔缺陷的发生。焊缝凸