热处理原理之马氏体转变课件.pptVIP

*爆發式轉變的形核為自觸發形核，即一片慣習面為{259}γ的M形成後，可以在周圍的其他{259}γ面上造成很高的應力，從而促進新的{259}γ上M的形成，是一種鏈鎖式的轉變過程，轉變速度極快，一次完全的爆發約需10-4～10-3S。動力學特徵晶粒大小：具有位向差不規則特點的晶界是爆發轉變傳遞的障礙。因此，細晶粒材料中爆發轉變量將受到晶界的限制，在同樣的Mb溫度下，細晶粒鋼的爆發轉變量較少。影響爆發轉變量的因素*在稍高於Ms點的溫度下等溫，往往會在試樣表面層形成M，其組織形態、晶體學特徵、形成速率都和Ms點溫度以下試樣內部形成的M不同，這種只產生於表面層的M稱為“表面馬氏體”。㈣表面馬氏體相變表面M的形成，是一種等溫轉變，形核也需要孕育期，但長大速度極慢；慣習面為{112}γ，位向關係為西山關係；組織形態為條狀。表面馬氏體相變的特點*試樣表面層與心部的受力狀態不同是引起表面馬氏體形成的主要原因。在試樣內部形成馬氏體時，由於馬氏體的比容大於周圍的奧氏體而造成三向壓應力，使馬氏體形成困難，而在試樣表面層形成馬氏體時不受三向壓應力的約束，因此，表面馬氏體的Ms點要比大塊試樣內部的Ms高，因此引發表面層在比整體Ms點稍高的溫度範圍內發生馬氏體轉變，從而形成表面馬氏體。表面馬氏體形成的原因*在淬成馬氏體後，雖然還要根據需要重新加熱到不同溫度進行回火，但回火後所得的性能在很大程度上仍決定於淬火所得的馬氏體的性能。6.6馬氏體的機械性能通過淬火得到馬氏體，是強化鋼件的重要手段。對於一個結構件來說，重要的不僅僅是硬度和強度，而是硬度、強度與塑性、韌性的配合。因此有必要對馬氏體的強度和韌性作全面的瞭解。*鋼中馬氏體最重要的特點是具有高硬度和高強度。實驗證明，M的硬度決定於馬氏體的碳含量，而與其中的合金元素含量關係不大。㈠馬氏體的硬度與強度M的硬度與屈服強度之間有很好的線性對應關係M的硬度高於Ac1淬火高於Ac3或Accm淬火*由於M中的過飽和C極容易從M晶體中析出而引起時效強化，為嚴格區分C原子的固溶強化效應與時效強化效應，Winchell專門設計了一套Ms點很低的、碳含量不同的Fe-Ni-C合金，以保證M轉變能在C原子不可能發生時效析出的低溫下進行。C%不同的試樣，在淬火後立即在該溫度下測量M的強度，以瞭解C原子的固溶強化效果。⑴固溶強化馬氏體的高硬度、高強度的本質⑶時效強化⑵相變強化*在Fe-C合金中：C%0.3%：為板條M；0.3～1%：為板M和片M的混合組織；1%：為片狀M。①碳含量的影響在Fe-Ni-C合金中：馬氏體的形態也是隨著C含量的增加，由板條狀向片狀以及薄片狀轉化。*凡是能縮小γ相區的合金元素（Cr、Mo、W、V），均促使得到板條狀M；（鐵素體形成元素）凡是能擴大γ相區的合金元素（C、Ni、Mn、Cu、Co），將促進片狀M形成；（奧氏體形成元素）凡是能顯著降低A層錯能的合金元素，都將促進薄片狀Ｍ的形成。②合金元素的影響*⑵Ｍ形成的溫度的影響M形成溫度M形態M亞結構板條狀薄片狀片狀蝶狀位錯孿晶*由於M相變只能在Ｍs～Ｍf之間進行，因此對於一定成分的A來說，有可能轉變成幾種不同形態的M：Ｍs點較高的A，可能只形成板條狀M；Ｍs點略低的A，形成板M和片M的混合組織；Ｍs點更低的A，只形成片狀M；Ｍs點極低的A，只形成薄片狀M。但A層錯能對其他形態M的影響，目前還沒有統一認識。層錯是一種低能量介面，A層錯能越低，相變孿晶的生成越困難，形成位錯亞結構的板M傾向越大。⑶奧氏體層錯能大小的影響*研究表明，馬氏體的形態還與Ｍs點處的奧氏體的屈服強度以及馬氏體的強度有關：⑷奧氏體與馬氏體的強度的影響當奧氏體屈服強度小於200MPa時：如果形成的M的強度較低，則得到{111}γ慣習面的板條狀M；如果形成的M的強度較高，則得到{225}γ慣習面的片狀M；當奧氏體屈服強度大於200MPa時，則形成強度較高的{259}γ慣習面的片狀M。*還有一種觀點認為，馬氏體內部的亞結構，取決於相變時的變形方式是滑移還是孿生，即是受二者的臨界切應力大小所支配。⑸馬氏體滑移和孿生變形的臨界切應力大小的影響*馬氏體相變也符合一般相變的相變規律，遵循相變的熱力學條件。馬氏體相變的驅動力是新相馬氏體與母相奧氏體之間的體積自由能差。6.4馬氏體轉變的熱力學分析㈠馬氏體轉變的驅動力*在M形成時，除形成新的介面而增加一項介面能ΔGS外，還因相變時比容增大和維持第二類共格關係而增加了一項彈性應變能ΔGE。因此，系統總的自由能變化ΔG