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公司干法熄焦工标准化操作规程

文件名称：公司干法熄焦工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司干法熄焦工在生产过程中，对熄焦设备进行操作和维护的标准化作业。规程旨在规范操作流程，确保作业安全，提高生产效率。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程适用于所有从事干法熄焦作业的员工。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.使用防尘口罩或防尘面具，防止吸入有害粉尘。

c.配戴防静电手套，避免静电引起的安全事故。

d.穿着符合要求的防静电工作服，减少静电积累。

e.使用绝缘鞋，防止触电事故。

f.根据作业环境，佩戴防护眼镜或面罩，防止火花飞溅伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查设备紧固件是否牢固，防止松动。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

d.检查液压系统油液是否充足，油质是否良好。

e.检查传动部件是否灵活，有无异常声响。

f.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

g.检查设备周围环境是否整洁，无杂物。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无易燃易爆物品。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.作业区域应确保通风良好，避免有害气体积聚。

e.作业区域应设置隔离带，防止非操作人员进入。

f.作业区域应配备应急照明设备，确保夜间或紧急情况下作业安全。

g.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备预热，确保设备温度适宜。

b.检查设备各部件运行状态，确认无误后，缓慢启动设备。

c.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

d.启动喂料系统，逐步增加料量，观察设备运行情况。

e.在设备稳定运行后，开始进行熄焦作业。

f.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常及时调整。

g.作业完成后，逐步降低料量，停止喂料系统。

h.关闭设备，进行设备降温，防止设备过热。

i.最后，对设备进行清洁和维护，为下次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊的熄焦材料，需根据材料特性调整设备参数。

b.特殊工序操作前，应充分了解材料特性，制定相应的操作方案。

c.特殊工序操作过程中，严格遵循操作规范，确保作业安全。

d.特殊工序完成后，对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下次作业。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声响或振动时，立即停止设备运行，检查原因。

b.设备温度过高或过低时，调整设备参数，恢复正常运行。

c.设备液压系统出现泄漏时，立即停止设备运行，查找泄漏原因，进行修复。

d.电气线路出现故障时，立即停止设备运行，由专业人员进行维修。

e.作业过程中，如发现有害气体泄漏，立即撤离现场，启动应急预案。

f.在处理异常工况时，确保操作人员安全，防止发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，油压应保持在规定的范围内，通常为6-8MPa。

b.设备运行温度应在80-100℃之间，避免过热或过冷。

c.电机电流应稳定，波动幅度不超过额定电流的10%。

d.设备振动幅度应控制在0.5mm以下，确保运行平稳。

e.熄焦效率应达到设计要求，通常为90%以上。

f.系统压力应稳定，波动幅度不超过设定值的5%。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备振动加剧：可能是设备基础不稳定、轴承损坏或负载不均。

c.设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、过载运行或电气线路短路。

d.电机电流波动大：可能是电机内部故障、供电不稳定或负载过重。

e.熄焦效率下降：可能是熄焦材料质量问题、设备参数设置不当或设备磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括油压、温度、电流、振动等参数。

b.使用专业仪器进行设备状态监测，如红外热像仪、振动分析仪等。

c.记录设备运行数据，包括运行时间、故障时间、维修记录等。

d.对监测到的异常数据进行及时分析，找出故障原因，并采取相应措施。

e.定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好运行状态。

f.在设备维护和检修期间，操作人员应