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泵站设备安装规范及操作手册

前言

本手册旨在为泵站设备的安装、调试、运行操作及日常维护提供一套系统、专业的技术指导。泵站作为流体输送系统的核心枢纽，其设备安装质量与规范操作直接关系到系统的安全稳定运行、能效水平及使用寿命。所有参与泵站设备安装、操作及管理的人员必须严格遵守本手册规定，并结合相关国家及行业标准，确保各项工作符合要求。安全是所有工作的前提，任何操作均需以保障人身与设备安全为首要原则。

一、安装规范

1.1安装前准备与规划

1.1.1技术准备

安装前，项目技术负责人应组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设计图纸、设备技术参数、安装说明书及相关规范要求。编制详细的安装施工方案，明确各工序流程、技术要点、质量标准及安全措施，并向施工人员进行全面的技术交底，确保每个人都清楚自己的工作内容和技术要求。

1.1.2现场准备

清理安装现场，确保场地平整、道路畅通，具备必要的照明、通风及消防设施。根据设备安装位置及吊装需求，规划好材料堆放区、工具存放区及作业区。检查并确认安装所需的水、电、气源已接通且满足使用要求。设置必要的安全警示标志，搭建安全防护设施。

1.1.3设备与材料检查

设备到货后，应会同业主、监理及供货方共同进行开箱验收。核对设备型号、规格、数量是否与设计文件及合同一致，检查设备外观有无损坏、变形，零部件是否齐全、完好。按照设备技术文件要求，检查随机技术资料（如安装图纸、说明书、合格证等）是否完整。对主要零部件的配合尺寸、关键部位的加工精度进行抽检。用于安装的材料（如管道、阀门、连接件、焊条、绝缘材料等）必须具有产品合格证和材质证明，并符合设计及规范要求，严禁使用不合格材料。

1.2主要设备安装流程与技术要求

1.2.1基础验收与处理

设备安装前，应对设备基础进行严格验收。检查基础的混凝土强度是否达到设计要求，基础的外形尺寸、坐标位置、预留孔洞、预埋件的位置及尺寸是否与设计图纸相符。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。根据设备地脚螺栓的类型（如固定式、活动式），对基础预留孔进行清理和检查。必要时，进行基础沉降观测点的设置。

1.2.2水泵安装

水泵就位前，先将基础表面清理干净，放置好调整用的垫铁。垫铁组应设置在设备地脚螺栓两侧及设备受力部位下方，数量不宜过多，且垫铁之间应接触紧密。水泵吊装时，应使用设备本体上的吊点或经计算确认的吊装位置，严禁随意捆绑，以免损坏设备。

水泵就位后，进行找平工作。一般以水泵的进出口法兰面或泵轴为基准，用水平仪在纵横两个方向进行测量，确保水泵安装水平度符合技术要求（通常不大于0.1mm/m）。

对于有地脚螺栓的水泵，待找平找正后，进行地脚螺栓灌浆。灌浆材料应符合设计要求，灌浆过程中应捣实，避免产生气泡。待混凝土强度达到要求后，均匀拧紧地脚螺栓，拧紧顺序应从设备中心向两侧对称进行。

1.2.3电机安装与联轴器对中

电机安装与水泵安装的基础处理、就位、找平过程类似。关键在于电机与水泵之间的联轴器对中。

联轴器对中通常采用百分表法或塞尺法。对中前，应确保两半联轴器端面清洁无毛刺。

径向偏差（同心度）和轴向偏差（平行度）的允许值应严格按照设备技术说明书的规定执行。一般来说，高速运转的设备对中要求更高。调整时，通过增减电机地脚下面的垫片或移动电机位置来实现。

测量径向偏差时，将百分表固定在一侧联轴器上，表头指向另一侧联轴器的外圆；测量轴向偏差时，则将百分表表头指向联轴器的端面。转动联轴器，记录百分表在不同位置的读数，计算偏差值并进行调整直至合格。对中完成后，应复查电机的水平度。

1.2.4进出水管道安装

管道安装前，应清除管内杂物、铁锈，并进行外观检查，确保管道无裂纹、砂眼等缺陷。管道法兰面应平整，密封面应完好无损。

管道与水泵连接时，应采用无应力连接方式，即管道的重量和附加力矩不应作用在水泵上（可通过设置管道支架来实现）安装时，法兰应对中平行，螺栓应均匀对称拧紧，确保密封良好，不渗漏。

管道支架的设置应合理，间距符合规范要求，以防止管道变形或产生过大应力。对于有热胀冷缩的管道，应按设计要求安装伸缩节或波纹管补偿器。

阀门安装时，应注意阀门的型号、规格、流向是否符合设计要求，并确保安装位置便于操作和维护。

1.2.5辅助设备安装

包括格栅除污机、启闭机、起重设备、通风与照明设备等安装，均应按照各自的安装说明书及相关规范进行。格栅除污机应安装牢固，格栅条与机架的间隙应均匀，运行时应平稳无卡滞。启闭机安装应保证其行程准确，动作灵活，制动可靠。起重设备安装完毕后需进行空载和额定载荷试运行，并进行制动性能测试。

1.3电气与控制系统安装

电气设备安装前，应检查设备型号、规格是否与设计相符，内部元器件有无损坏、松动。控制柜、操作台应安装牢固，垂直度、水平度符合要求。电缆敷设应整齐有序