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山西霍州国新液化天然气有限公司

10×104Nm3/d天然气液化装置

全场紧急停电应急预案

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全厂停电应急预案

第一条目的

当厂区外围10KV输电线路因雷雨天气、输变站自身故障等不可抗拒因素引发我厂区供电线路跳闸，造成我公司全厂停电时，为保证厂区所有设备及人身安全，保证及时迅速处置现场突发情况，明确各自的职责范围，增进相互协调、相互配合的能力，减少事故可能带来的损失。结合我厂实际情况，特制定本应急预案。

第二条小组结构

2.1应急指挥部

总指挥：总工程师

指挥员：生产运行部负责人

操作组：生产运行部人员、电仪人员

警戒组：安全环境部员工

通信组：中控主操

后勤组：工程技术部员工

2.2岗位职责

总指挥：各职能部门总体调控及指挥。

指挥员：责任下达命令及部署事故过程中工作和决策。

操作组：负责处置方案过程中的现场操作。

警戒组：负责警戒，疏散人员。

通信组：负责通信联系工作，向上级领导及调控中心汇报，负责记录应急处置中的具体操作方法。

后勤组：负责相关设备应急处置，随时等待执行指挥员的命令。

第三条事故发生时现象

3.1厂区动设备（如压缩机、泵等）突然停止运转。

3.2全厂交流照明熄灭，事故照明及应急指示灯亮。

3.3UPS电源自动投入直流电源运行。

3.4DCS系统由正常厂用交流电源自动切由UPS接带。

第四条事故现场汇报程序

4.1当班人员观测到现场运转设备突然停运，厂区照明熄灭、应急照明指示灯亮起后，立即向生产运行部负责人汇报。

4.2生产运行部负责人听取汇报后且确认属实后，向分管领导及公司领导班子汇报情况。由分管领导授命，宣布启动应急处置方案。同时指示值班员立即向调控中心汇报。

4.3中控值班人员立即通知安全环境部与工程技术部，并通知现场人员准备相关应急操作。

第五条事故应急处置方法

当突然停电发生后，装置所有的用电设备停止供电。这时装置本身的紧急切断阀（ESD系统）启动。UPS可以维持供电一定时间，仪控系统将继续监测控制系统内的运行参数。具体操作步骤如下：

（1）立即关闭冷剂压缩机、原料气压缩机、BOG压缩机进出口阀门，并对冷剂压缩机、原料气压缩机、BOG压缩机进行泄压。待泄压完成后，对上述压缩机进行手动盘车；

（2）关闭原料气进口手动阀V0101A，使其保留一圈开度即可。确认紧急切断阀ESV0101处于关闭状态；

（3）关闭MRC出口分离器去冷箱液相阀V0908、气相阀V0906及去脱重烃冷却器Ⅱ阀V0604A及V0604C。

（4）关闭原料气进冷箱阀门V0708。

（5）关闭吸收塔底部旁路阀门V0401C和贫液泵出口去溶液过滤器阀门V0422A。关注脱酸单元各塔内液位保持稳定，同时关注闪蒸分离器及脱酸气分离器处于正压状态。

（6）将导热油锅炉及导热油循环泵开关旋至停止位置，关闭导热油锅炉天然气供给阀V1409A。

（6）关注氮气储罐压力及仪表风储罐压力，打开液氮系统，用临时软管连接氮气储罐与仪表风储罐预留口，用氮气作为仪表风气源，确保仪表风储罐压力维持在0.5MPa以上。

（7）关闭贫液泵进出口阀门，并对贫液泵进行盘车；关闭回流泵进出口阀门；关闭循环水泵进出口阀门，并对其进行手动盘车。

（8）将现场所有操作柱操作按钮均打到停止位置。

（9）暂停脱水与脱重烃时序。

（10）通知配电室，对现场所有用电设备进行断电处理，再次开机时需经工艺人员许可后，方可送电。

（11）密切关注LNG储槽压力，尽量使LNG储槽压力缓慢降低至16KPa。同时关注真空管内压力，压力控制在50KPa左右。

（12）若UPS电源供电不足时，需联系配电室启动发电机带动DCS正常工作。

（13）再启动：如果停电时间不长，再次启动时，仍按临时停车的启动程序再次启动装置。这时吸附系统的切换情况是否在程序上作调整应视具体运转情况而定。如果停车时间超过24小时须按装置状态确定是否进行吹扫等程序，然后再次按正常操作程序开车。

第六条事故处理原则

6.1统一指挥、密切协同的原则。全厂停电事故处置的行动，专业性强，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。

6.2以快制快、行动果断的原则。鉴于事故具有突发性，处置行动必须做到调度快、到达快、准备快、展开快。

6.3讲究科学、稳妥可靠的原则。要科学制定和实施行动计划。

6.4救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。

6.5准确、迅速、有序、集中力量的原则。

第七条注意事项

7.1全体人员必须熟悉应急处置方案，定期组织培训和模拟演练。

7.2所有人员严肃认真对待，有序进行。