智能温室二氧化碳调控设备调试技师（初级）考试试卷及答案.docVIP

智能温室二氧化碳调控设备调试技师（初级）考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.智能温室中，CO?浓度低于______时需启动调控设备。

2.CO?浓度传感器常用检测原理有红外吸收法和______法。

3.调控设备常用气源包括液态CO?、______和生物发酵。

4.设备调试前需确认供电电压稳定在______V（单相）。

5.系统核心控制器通常采用______控制器。

6.温室内相对湿度超过______%时需校准传感器。

7.CO?设定值一般在______μmol/mol（ppm）左右。

8.补CO?方式分为______式和脉冲式。

9.传感器安装高度应与作物______高度一致。

10.调试后需记录CO?浓度变化的______曲线。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.最适合智能温室的CO?气源是（）

A.工业废气B.液态CO?C.煤燃烧尾气D.汽车尾气

2.CO?传感器校准周期一般是（）

A.每天B.每周C.每月D.每季度

3.浓度低于设定值时，设备首先执行（）

A.开补气管阀门B.报警C.查气源压力D.关风机

4.不属于设备供电类型的是（）

A.单相220VB.三相380VC.直流12VD.直流24V

5.导致传感器数据漂移的是（）

A.温度稳定B.湿度正常C.未校准D.安装正确

6.补CO?最佳时间是（）

A.夜间B.晴天上午C.阴雨天全天D.下午

7.PLC输入模块接收（）信号

A.传感器B.执行器C.电源D.网络

8.液态CO?钢瓶使用压力范围（）

A.0.5-1MPaB.1-2MPaC.2-3MPaD.3-4MPa

9.浓度超3000ppm时应（）

A.继续补CO?B.开通风口C.增光照D.提温度

10.模拟量输入测试目的是（）

A.查阀门开关B.查传感器传输C.查气源压力D.查报警功能

三、多项选择题（每题2分，共20分，多选少选不得分）

1.调控设备组成包括（）

A.传感器模块B.控制器C.执行机构D.气源系统

2.影响调控效果的因素有（）

A.温度B.光照C.通风D.作物品种

3.液态CO?气源优点（）

A.纯度高B.易储存C.成本低D.无杂质

4.调试前准备工作（）

A.查线路B.校传感器C.测气源压力D.清设备周围

5.传感器安装应避免（）

A.近通风口B.离作物冠层远C.阳光直射D.近热源

6.执行机构包括（）

A.电磁阀B.风机C.补气管路D.减压阀

7.“补CO?不启动”原因（）

A.气源不足B.传感器故障C.阀门损坏D.参数错误

8.CO?补充作用（）

A.提光合效率B.促生长C.降病害D.增产量

9.控制器参数设置（）

A.浓度阈值B.补时长C.通风联动阈值D.校准周期

10.日常维护工作（）

A.清洁传感器B.查气源压力C.紧固线路D.换滤芯

四、判断题（每题2分，共20分，对√错×）

1.CO?浓度越高，光合效率越好（）

2.传感器装顶部无需考虑作物高度（）

3.液态CO?钢瓶可直接放温室内（）

4.调试前需断电查线路（）

5.阴雨天无需补CO?（）

6.PLC输出模块控制执行机构（）

7.传感器校准需用标准CO?气体（）

8.补CO?时可关通风口（）

9.气源压力低于0.3MPa需换钢瓶（）

10.调控系统无需人工干预（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述调试前3项关键准备工作

答案：①线路检查：确认传感器、控制器、执行机构线路牢固，无短路断路；②气源准备：检查液态CO?钢瓶压力（0.5-1MPa），测试减压阀气密性；③传感器校准：用1500ppm标准气体校准，误差≤±5%，记录参数。

2.如何排查传感器数据异常？

答案：①查安装：避免近通风口、热源，高度与作物冠层一致；②清洁探头：除灰尘水汽；③校准测试：用标准气重校，误差大则更换；④查线路：排除接触不良或断线。

3.液态CO?气源日常维护要点？

答案：①每日查钢瓶压力，低于0.3MPa更换；②每周用肥皂水查接口气密性；③每月清减压阀滤芯；④钢瓶远离热源、阳光，存放区通风无明火。

4.CO?系统与通风联动的作用？

答案：避免浓度过高（超3000ppm）伤害作物，提高效率。浓度达上限时自动开通风口，低于阈值时关通风并补CO?，平衡浓度与通风，保障光合安全。

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.阴雨天调控应注意什么？理由？

答案：阴雨天光照弱，需降低CO?设定值（1200-1500ppm），缩短补时长（每小时10-15分钟），补时开小通风口。理由：光照不足时作物对CO?需求少，过高浓度浪费气源；阴雨天湿度大，通风可降湿防病害。

2.番茄区补CO?后浓度上升慢，原因及解决？

答案：原因：①气源压力不足；②管路泄漏；③传感器位置不当；④参数错误。解决：①换高压钢瓶；②肥皂水查漏紧固；③传感器移至冠层中间近补风口；