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烟叶调制员岗位应急处置操作规程

文件名称：烟叶调制员岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烟叶调制员在烟叶生产、储存、加工等过程中可能遇到的各类突发事件的应急处置。其目的是确保烟叶调制员在紧急情况下能够迅速、有效地采取应急措施，降低事故损失，保障人身安全，维护企业正常生产秩序。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：烟叶调制员在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对烟叶调制设备进行全面检查，包括但不限于烟叶输送带、调制箱、温湿度控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度应符合烟叶加工要求。

b.操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.确保消防设施、急救箱等应急设备齐全、有效，并定期检查维护。

4.紧急预案：熟悉并掌握本岗位的应急预案，了解应急处置流程和联络方式。

5.应急物资：准备应急物资，如灭火器、防毒面具、防护服等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

6.人员培训：定期参加应急演练和培训，提高应急处置能力。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门和人员。

三、操作步骤

1.启动设备：检查设备是否处于正常状态，按顺序启动烟叶输送带、调制箱、温湿度控制系统等设备，确保所有设备正常运行。

2.调整参数：根据烟叶加工要求和实际生产情况，调整温度、湿度、风速等参数，确保烟叶在适宜的环境下进行调制。

3.投入原料：将烟叶原料按照规定比例投入调制箱，注意不要过量，以免影响调制效果。

4.监控过程：操作过程中密切监控温湿度、风速等参数，以及烟叶的状态变化，发现异常情况及时调整参数。

5.样品检测：定期取样品进行检测，确保烟叶调制质量符合标准要求。

6.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和检测结果，为后续分析和改进提供依据。

7.停止设备：调制完成后，关闭温湿度控制系统，停止烟叶输送带和调制箱的运行。

8.清理现场：操作结束后，对设备进行清洁和维护，清理操作现场，保持工作环境整洁。

9.关键点：

a.操作过程中必须严格按照规程进行，不得擅自更改参数。

b.严格把控原料质量，确保调制效果。

c.定期检查设备，防止设备故障影响生产。

d.注意个人安全，遵守操作规程，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温湿度控制系统显示正常，参数稳定在设定范围内。

c.输送带运转顺畅，烟叶流动均匀，无堵塞现象。

d.电气系统无故障，指示灯显示正确，无漏电现象。

e.烟叶调制箱内温度和湿度分布均匀，无局部过热或过湿。

f.安全防护装置齐全有效，操作人员可以放心进行操作。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.温湿度控制系统显示异常，参数波动大或超出设定范围，可能存在控制系统故障。

c.输送带运转不顺畅，烟叶有堵塞或卡住现象，可能存在输送带或输送系统故障。

d.电气系统出现故障，指示灯异常或设备无法启动，可能存在电气故障。

e.烟叶调制箱内温度和湿度分布不均，可能存在局部过热或过湿，影响调制效果。

f.安全防护装置失效，如防护罩损坏或缺失，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和修复。在设备恢复良好状态前，不得继续进行烟叶调制作业。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因并采取预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温湿度测试：使用温湿度计在调制箱内不同位置进行测试，确保温湿度均匀分布，符合调制要求。

b.输送速度测试：通过观察输送带运行速度，确保烟叶流动速度适中，避免过快或过慢。

c.风速测试：在调制箱内不同高度使用风速仪测试风速，保证风速稳定且适中。

d.烟叶状态测试：定期从调制箱中取样，检查烟叶的湿度、颜色、香气等，评估调制效果。

e.设备性能测试：对电气控制系统、机械传动系统等进行全面检查，确保设备性能良好。

2.调整程序：

a.温湿度调整：根据测试结果，调整温湿度控制系统的设定值，确保温湿度达到理想状态。

b.输送速度调整：根据烟叶流动情况，调整输送带的速度，使其保持均匀稳定的运行。

c.风速调整：根据风速测试结果，调整风速控制装置，保证风速适宜。

d.烟叶状态调整：根据烟叶状态测试结果，调整调制参数，如温度、湿度、风速等，优化调制效果。

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