工业水泵维护保养技术规程.docxVIP

工业水泵维护保养技术规程

一、总则

工业水泵作为各类生产系统中的关键流体输送设备，其稳定运行直接关系到生产的连续性与安全性。为确保水泵设备处于良好工作状态，降低故障率，延长使用寿命，特制定本规程。本规程适用于工厂内各类离心泵、往复泵、齿轮泵等工业用泵的日常维护、定期保养及故障处理。所有相关操作人员及维护人员必须熟悉并严格遵守本规程。

二、日常巡检与维护

2.1运行中的巡检

水泵在运行过程中，值班人员应定时进行巡回检查，重点关注以下内容：

*电机及泵体温度：用手背触摸电机轴承座、泵壳及进出口管道，感知温度是否在正常范围，有无异常升温现象。

*振动与噪音：倾听泵组运行声音是否均匀、平稳，有无异常的撞击声、摩擦声或尖锐啸叫声。同时观察泵体及电机的振动情况，判断是否在允许范围内。

*压力与流量：密切监视压力表、流量计读数，确保其稳定在工艺要求的范围内。若发现压力或流量异常波动，应及时查明原因。

*密封情况：检查轴封（机械密封或填料密封）处有无滴漏。对于机械密封，正常情况下允许有微量的、均匀的滴漏；对于填料密封，允许有少量的渗漏，以每分钟几滴为宜，过多则需调整。

*润滑状况：检查轴承箱油位是否在规定刻度内，油质是否清澈，有无乳化、变质或杂质。

*附属设备：检查进口滤网有无堵塞，出口阀门开度是否合适，管道有无明显变形、泄漏或支撑松动。

*地脚螺栓：检查泵组地脚螺栓及各连接部位螺栓有无松动。

2.2日常维护要点

*清洁工作：保持泵体、电机及周围环境的清洁，及时清除油污、灰尘和杂物，以利于散热和观察。

*油位检查与补充：每日检查轴承箱油位，低于下限刻度时应及时补充同型号润滑油，注意补充量不可超过上限刻度。

*密封调整：若发现填料密封渗漏量过大，可适当均匀地拧紧填料压盖螺母，每次拧动不应超过1/4圈，直至渗漏量达到正常范围。注意不可压得过紧，以免加剧轴套磨损和增加功率消耗。

*记录与汇报：认真填写设备运行记录，对巡检中发现的异常情况应及时汇报，并采取必要的应急措施。

三、定期预防性维护

根据水泵的运行状况、工作环境及重要程度，制定合理的定期维护周期，通常包括日检、周检、月检、季检和年检。

3.1月度维护

*润滑油检查：取样检查润滑油的粘度和污染程度，若发现油质变差（如变色、有异味、乳化或含有杂质），应及时更换。

*紧固检查：对电机、泵体、底座、管道法兰等部位的连接螺栓进行一次全面的检查和紧固。

*密封件检查：详细检查机械密封的动静环端面有无磨损、裂纹或变形，O型圈等弹性元件有无老化、破损。对于填料密封，检查填料的磨损情况，必要时添加或更换填料。

*联轴器检查：检查联轴器的同心度偏差是否在允许范围内，弹性元件（如弹性垫、梅花垫）有无损坏、老化或磨损。

*仪表校验：检查压力表、温度计等仪表指示是否准确，必要时进行校准。

3.2季度维护

*轴承检查：打开轴承箱端盖，检查轴承滚子（或滚珠）及滚道有无点蚀、裂纹、剥皮等损伤，保持架是否完好。测量轴承间隙，若超过允许值，应及时更换轴承。

*润滑油更换：彻底更换轴承箱内的润滑油，清洗轴承箱及油标。更换新油时，应按规定型号加注，并确保油位正确。

*叶轮与流道检查：对于允许停机的水泵，可拆开泵盖，检查叶轮有无磨损、腐蚀、裂纹，叶轮口环间隙是否过大。清理流道内的杂物。

*电机检查：检查电机接线盒内接线端子有无松动、过热现象。测量电机绝缘电阻，确保其符合规定要求。

3.3年度维护（或大修）

年度维护通常需要将水泵部分或全部解体，进行更全面、深入的检查和修复。

*泵体解体：按照水泵拆卸规程，依次拆卸泵盖、叶轮、轴套、轴承、联轴器等部件。

*零部件清洗与检查：对所有拆卸下来的零部件进行彻底清洗，仔细检查各零部件的磨损、腐蚀、变形情况，评估其可用性。重点检查叶轮、轴、轴承、密封件、口环、泵体等关键部件。

*零部件修复或更换：对磨损超限、损坏或失效的零部件，应进行修复或更换。更换的新零件必须符合原设计要求。

*间隙调整：按照技术要求，精确调整叶轮与泵壳的轴向间隙和径向间隙，轴承的游隙等。

*重新装配：装配过程中，应保持零部件清洁，按照拆卸的相反顺序进行，注意各配合面的清洁和润滑，螺栓紧固应均匀对称，力矩符合要求。

*试运转：装配完成后，进行必要的试运转，检查水泵的振动、噪音、温度、压力、流量及密封情况，确保各项性能指标恢复正常。

四、故障诊断与排除

水泵在运行中可能会出现各种故障，操作人员应能根据故障现象，快速判断原因并采取相应的排除措施。

4.1常见故障及处理方法

*启动困难或无法启动

*可能原因：电源故障（缺相、电压过低）；电机故障（绕组烧毁、