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设备维护与维修流程手册

前言

本手册旨在规范企业各类设备的维护与维修操作流程，明确各环节职责分工，保证设备运行稳定、延长使用寿命、降低故障风险，同时保障维护维修人员作业安全。手册内容涵盖日常维护、故障维修、定期检修等核心场景，适用于生产设备、辅助设备、办公设备等各类企业资产的维护管理，相关岗位人员需严格遵照执行。

一、手册适用范围与场景说明

本手册适用于企业内所有在用设备的维护与维修管理，具体场景包括但不限于：

日常运行维护：设备在正常运行状态下的预防性检查、清洁、润滑、紧固等基础保养，保证设备处于良好工作状态。

突发故障维修：设备因异常运行或部件损坏导致功能中断时的应急处理、故障排查、零部件更换及修复后验证。

定期专业检修：按计划周期（如季度、半年、年度）对设备进行全面检查、深度保养、功能测试及易损件更换，预防潜在故障。

设备停用/启用管理：设备长期停用前的封存维护及重新启用前的检查调试，保证设备恢复安全运行条件。

涉及岗位包括：设备操作人员、日常维护人员、专业维修工程师、设备管理员及部门负责人。

二、日常维护操作流程

（一）班前检查（操作人员执行）

外观检查：目视设备外观有无明显破损、变形、渗漏（油、水、气等），连接部位（螺栓、管线）是否松动。

环境确认：设备周围环境是否整洁，无杂物堆积、积水、油污，通风、照明设施正常。

电源/气源检查：确认电源线、插头无破损，气源压力表读数在正常范围（如适用），开关处于“关闭”状态。

关键部位预检：对设备核心部位（如传动部件、润滑点、仪表）进行初步检查，无异响、异味异常。

记录确认：查阅《设备日常运行记录》，确认上一班次设备运行无遗留问题。

（二）运行中监控（操作人员执行）

启动观察：设备启动后，观察启动电流、声音、振动是否正常，若出现异常（如尖锐异响、剧烈振动、电流超标），立即停机并报告。

参数监控：实时监控设备运行参数（温度、压力、速度、电流等），保证在设定范围内，每小时记录一次数据。

定期巡检：每2小时对设备进行一次全面检查，重点观察密封部位有无泄漏、轴承温度是否过高（一般≤60℃）、皮带是否松弛等。

异常处理：发觉小故障（如轻微异响、参数波动），立即停机并尝试初步处理；无法处理的，及时上报维护人员。

（三）班后保养（操作人员+维护人员配合）

清洁设备：清除设备表面及内部的粉尘、废料、油污，使用干布擦拭精密部件，避免用水直接冲洗电气元件。

润滑保养：按设备润滑图表要求，对指定润滑点（轴承、齿轮、导轨等）加注适量润滑脂或润滑油，并记录润滑部位、油品型号及用量。

紧固检查：检查运行中易松动的螺栓、螺母，使用扭矩扳手按标准力矩紧固（关键部位力矩值参考设备说明书）。

电源关闭：关闭设备总电源及附属设施电源，悬挂“设备已停用”标识牌。

交接记录：填写《设备日常维护交接班记录》，注明设备运行状态、维护内容及遗留问题，与下一班次人员当面交接。

三、故障维修操作流程

（一）故障报修（设备使用部门/人员发起）

故障识别：设备出现故障时，操作人员立即停止设备运行，切断电源，保护现场。

信息上报：通过企业报修系统/电话向设备管理员或维修部门报修，说明以下信息：

设备名称、编号及所在位置；

故障发生时间及现象（如异响、停机、参数异常等）；

故障影响范围（是否影响生产、安全等）。

紧急处理：若故障涉及安全风险（如漏电、火灾、部件飞溅），立即启动应急预案，疏散人员并报告安全管理部门。

（二）故障响应与初步诊断（维修工程师执行）

派工接单：设备管理员收到报修信息后，根据故障等级（一般/紧急/重大）在30分钟内（紧急故障10分钟内）派单给对应维修工程师。

现场勘查：维修工程师携带工具包（万用表、测温仪、听音棒等）到达现场，与操作人员沟通故障细节，观察故障现象。

初步判断：通过感官检查（看、听、摸、闻）及简单仪器测试，判断故障可能原因（如电气故障、机械磨损、控制系统异常等），形成初步诊断意见。

方案制定：

一般故障：当场制定维修方案，明确维修步骤、所需备件及工具；

复杂故障：无法确诊时，上报设备主管，组织技术骨干会诊，制定专项维修方案。

（三）故障维修实施（维修工程师执行）

安全准备：

断电、断气、泄压，悬挂“正在维修，禁止合闸”标识牌；

高空、受限空间等特殊作业，办理《作业许可证》，落实防护措施（安全带、通风设备等）。

部件拆卸：按维修方案有序拆卸故障部件，做好标记（如标注管线走向、部件编号），避免安装错误；精密部件使用专用工具，防止磕碰损坏。

故障排除：

更换损坏件：使用原厂或认证合格备件，更换前核对型号规格，安装时保证配合间隙符合标准；

修复部件：对磨损、变形部件进行修复（如焊接、研磨、校直），修复后进行功能测试（如探伤、动平衡检测）。

系统复位：安装完成后，清理现场杂物，连接管线线路，确认各连接部位牢固，按