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制造厂车间岗位安全操作规程

一、总则

安全生产是制造企业发展的生命线，是保障员工生命健康与企业财产安全的核心前提。本规程旨在规范车间各岗位员工的作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行。所有进入车间的人员，包括正式员工、实习生、外来协作人员及参观人员，必须严格遵守本规程及相关专项安全管理制度。各岗位人员应熟悉本岗位安全职责、操作技能及应急处置措施，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

二、上岗前准备与要求

1.精神状态检查：上岗前应保证充足睡眠，精神饱满，严禁酒后、疲劳或带病上岗。如感觉身体不适或精神状态不佳，应立即向班组长或主管报告，不得勉强作业。

2.个人防护用品（PPE）穿戴：必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品。例如，进入车间必须穿好工作服、工作鞋；操作旋转设备或有飞溅风险的作业必须佩戴防护眼镜；接触粉尘、有毒有害物质时必须佩戴相应的防护口罩或面罩；接触尖锐物品或腐蚀性物质时必须佩戴防护手套。严禁佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），长发必须盘入工作帽内，不穿露趾鞋、高跟鞋进入作业区。

3.作业环境与设备检查：上岗后，首先检查作业区域是否整洁，通道是否畅通，物料堆放是否有序。检查所用设备、工具、量具是否完好，安全防护装置是否齐全有效，润滑是否到位，电气线路是否正常，确认无异常后方可开始作业。发现设备故障、安全隐患或不安全因素，应立即报告班组长或设备管理部门，并做好记录，严禁“带病”运行设备或使用不合格工具。

三、作业过程安全规范

1.遵守纪律，规范操作：严格遵守劳动纪律和各项安全规章制度，集中精力，严禁在工作时间嬉戏打闹、串岗、脱岗或做与工作无关的事情。严禁在设备运转时进行清理、调整、维修或接触危险部位。操作设备时，必须熟悉设备性能、操作规程和控制按钮功能，不得擅自更改设备参数或拆除安全防护装置。

2.设备操作安全：

*启动设备前，应确认设备周围无人，无障碍物，发出启动信号（如适用）。

*设备运行中，应密切关注其运行状态，如发现异常声音、振动、异味、冒烟、漏油、漏电等现象，应立即停机检查，并报告处理，严禁强行继续运行。

*多工序、多人协同作业时，必须明确联络信号和指挥人员，协调一致，防止误操作。

*对于有联锁装置的设备，必须确认联锁功能正常后方可操作。

*设备运转时，禁止用手或工具伸入危险区域取放工件或进行其他操作。

3.危险作业管理：进行动火、登高、临时用电、进入受限空间等危险作业时，必须严格执行作业许可制度，办理相关审批手续，落实安全防护措施和监护人员，在确认安全条件具备后方可作业。

4.工具、物料与环境管理：

*正确选用和使用符合安全要求的工具、夹具、模具。手动工具应定期检查，确保无裂纹、变形、损坏。气动、电动工具使用前应检查其安全性和可靠性，连接牢固。

*原材料、半成品、成品应按规定区域整齐堆放，平稳牢固，不得超高、超宽，保持通道畅通。

*及时清理作业现场的油污、积水、杂物，保持环境整洁。废弃物料和危险废弃物应分类存放，按规定处理。

*严禁堵塞消防通道、安全出口和消防器材，消防器材应定期检查，确保完好有效。

5.个体防护强化：在作业过程中，应始终保持个人防护用品的正确佩戴和有效状态，发现破损或失效应立即更换。

6.异常情况处置：作业过程中如发生人身伤害、火灾、泄漏等突发事件，应立即启动应急预案，采取适当的自救互救措施，保护现场，并立即向班组长、安全员或企业应急指挥中心报告。

四、作业结束安全要求

1.设备停机与清理：作业完毕或下班前，应按规程停机，关闭电源、气源、水源等。清理设备上的杂物、油污，整理好工具、量具，放回指定位置。

2.现场整理：清扫作业区域，将成品、半成品、废料等按规定放置。

3.安全确认：检查设备是否处于安全状态，电源是否切断，门窗是否关好，确认无安全隐患后方可离开。

4.信息反馈：如在作业中发现任何安全问题或隐患，应及时向班组长或相关负责人汇报，并做好记录。

五、通用安全要求

1.严禁酒后上岗、疲劳作业：工作中如感到身体不适，应立即停止作业并向主管报告。

2.交通安全：在厂区内行走或驾驶车辆，必须遵守厂区交通规则，注意避让车辆和行人。

3.消防安全：熟悉车间消防器材的位置和使用方法，掌握基本的防火、灭火知识。严禁在禁烟区吸烟，严禁私拉乱接电线，严禁违规使用明火或电器设备。

4.化学品安全：接触化学品时，必须了解其危险特性，熟悉安全技术说明书（SDS）内容，严格遵守操作规程，防止泄漏、中毒和灼伤。

5.安全培训与演练：积极参加企业组织的各项安全培训和应急演练，不断提高安全意识和应急处置能力。

六、责任与监督