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一、适用业务场景
二、供应商产品准入标准化操作流程
（一）供应商资质初审
操作内容：
采购专员*收集潜在供应商提交的《供应商资质与基本信息登记表》（见表1），核对营业执照、生产许可证、行业资质认证（如ISO9001、IATF16949等）、产品相关检测报告（如ROHS、REACH等）是否齐全且在有效期内。
质量工程师*审核供应商质量体系文件（如APQP、PPAP、FMEA等），评估其质量管控能力是否满足企业产品标准要求。
采购经理*结合供应商行业口碑、合作案例、供货稳定性等信息，形成《供应商资质初审报告》，明确是否进入下一环节。
责任岗位：采购专员、质量工程师、采购经理
输出成果：《供应商资质初审报告》
（二）产品样品检验
操作内容：
对通过资质初审的供应商，采购专员*下达《样品送检通知单》，明确产品规格、数量、检验标准及送检时间。
质量部门收到样品后，依据《产品检验记录表》（见表2）开展全尺寸、功能、可靠性等检验，重点验证关键尺寸（如尺寸公差±0.1mm）、功能参数（如抗压强度≥50MPa）、安全指标（如绝缘电阻≥100MΩ）是否符合要求。
检验完成后，质量工程师*出具《样品检验报告》，明确“合格”“不合格”或“有条件合格”（需整改后复检）。
责任岗位：采购专员、质量工程师
输出成果：《样品检验报告》
（三）现场审核与评估
操作内容：
对样品检验合格的供应商，由采购经理牵头，联合质量工程师、生产主管*组成审核小组，开展现场审核。
审核重点包括：生产设备精度与维护状况（如CNC设备校准记录）、工艺流程合理性（如是否设置关键工序质量控制点）、人员技能水平（如操作员资质证书）、原材料追溯能力（如批次管理记录）、不合格品处理流程（如返工/报废规范）等。
审核小组填写《现场审核检查表》，对各项指标评分（满分100分），80分以上为“通过”，60-80分为“有条件通过”（需限期整改），60分以下为“不通过”。
责任岗位：采购经理、质量工程师、生产主管
输出成果：《现场审核检查表》《现场审核报告》
（四）综合评价与准入决策
操作内容：
采购专员*汇总资质初审（权重20%）、样品检验（权重40%）、现场审核（权重40%）的评分结果，计算综合得分。
采购经理*组织召开供应商评审会，结合综合得分、战略匹配度（如是否为核心资源供应商）、成本竞争力等因素，确定“推荐准入”“暂缓准入”或“不予准入”结论。
对“推荐准入”供应商，质量工程师*明确其产品检验标准、质量协议条款及年度考核指标。
责任岗位：采购专员、采购经理、质量工程师
输出成果：《供应商综合考核评价表》（见表3）、《供应商准入决策建议》
（五）准入审批与信息归档
操作内容：
采购专员将《供应商准入决策建议》提交至供应链总监审批，审批通过后纳入《合格供应商名录》。
采购部门与供应商签订《供货协议》《质量保证协议》，明确双方权利义务、质量责任、违约处理等内容。
文档管理员*将供应商资质文件、检验报告、审核报告、协议等资料统一归档，建立供应商档案（电子+纸质），保证可追溯。
责任岗位：采购专员、供应链总监、文档管理员
输出成果：《合格供应商名录》《供货协议》《供应商档案》
（六）定期考核与动态管理
操作内容：
每季度末，质量工程师*依据《供应商综合考核评价表》，对供应商的交货准时率（≥98%）、批次合格率（≥99.5%）、质量问题响应速度（24小时内提交8D报告）、服务满意度（客户评分≥4.5/5分）等指标进行考核。
年度综合评分≥90分为“优秀供应商”，80-89分为“合格供应商”，70-79分为“待改进供应商”（需提交整改计划），＜70分为“不合格供应商”（启动清退程序）。
对“待改进供应商”，质量工程师*跟踪整改落实情况；对“优秀供应商”，可在后续采购中给予订单倾斜或优先合作权。
责任岗位：质量工程师、采购经理
输出成果：《季度供应商考核报告》《年度供应商评级结果》
三、配套模板表格
表1：供应商资质与基本信息登记表
序号
项目名称
内容要求
附件证明材料
1
供应商名称
与营业执照一致
营业执照复印件
2
统一社会信用代码
18位信用代码
营业执照复印件
3
注册地址/生产地址
详细地址，需与许可证一致
生产许可证复印件
4
联系人及联系方式
姓名、职务、手机、邮箱（企业邮箱优先）
-
5
主营业务范围
与供应产品相关的经营范围
营业执照复印件
6
资质认证
ISO9001、IATF16949等行业认证（附有效期）
认证证书复印件
7
产品相关检测报告
如ROHS、REACH、3C等（附有效期及产品型号对应关系）
检测报告复印件
8
过往合作案例
近3年类似产品合作客户（≥2家，附合同关键页）
合作合同复印件
表2：产品检验记录表
供应商名称
产品名称
规格型号
检批数量
送检日期
检验
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