塔里木油田钻井工程质量分析汇报.pptxVIP

塔里木油田钻井工程质量分析汇报;汇报内容;一、油气水井套损情况分析;一、油气水井套损情况分析;一、油气水井套损情况分析;一、油气水井套损情况分析;一、油气水井套损情况分析;一、油气水井套损情况分析;一、油气水井套损情况分析;一、油气水井套损情况分析;一、油气水井套损情况分析;一、油气水井套损情况分析;汇报内容;二、油气水井报废情况分析;汇报内容;三、钻井井身质量情况分析;三、钻井井身质量情况分析;三、钻井井身质量情况分析;三、钻井井身质量情况分析;三、钻井井身质量情况分析;汇报内容;1、固井工程设计严格执行相关标准规范;四、固井质量情况分析;油田出台《钻井井身质量控制规范》、《塔里木油田公司固井工作管理办法》

生产单位制定考核实施细则：《勘探事业部钻井工程质量考核实施细则》（含固井质量评价）《油气田产能建设事业部固井管理实施细则》;生产单位结合各开次胶结测井质量和工程封隔情况综合判定单井固井质量是否合格

勘探事业部按照考核要求共考核98口井，其中合格占比56%，良好占比21%，优秀占比23%

产能建设事业部按照新井顺利投产、无因固井质量差导致报废情况发生则判定为合格。共考核369口无不合格井;2017~2019年表层套管固井114井次，实现表层全封

2017~2019年盐上技套固井199井次，平均胶结测井质量合格率57%，5口井因漏失反挤未实现水泥对接，存在空套管;上部大尺寸套管下入更深，套管内容积和环空尺寸大，环空返速0.5~0.6m/s，容易混窜

地层更加复杂，易漏条件下（中秋安全密度窗口0.03g/cm3）顶替效率更难实现;2017~2019年盐层胶结测井质量合格率由48.9%提高至55.4%，回接段平均合格率达到83.8%

高压盐水封隔率由2017年的87.5%提高至100%;漏失依然是制约固井质量提升的主因，受高压盐水、盐间薄砂层、盐底漏失影响，近三年固井漏失率70.9%，其中59.0%的漏失发生在盐底（井底）。盐底漏失井固井合格率39.23%

试验精细控压固井5口，为盐层窄安全密度窗口固井提供了有效的技术手段，但对极窄（≤0.02g/cm3)和无安全窗口（盐底漏失）的问题还无法应对;套管居中度低也是制约固井质量的重要原因，厚壁无接箍套管??配套扶正器，居中度＜30%

2口井试验使用了整体式弹扶（克深9-2、中秋10），证明了在盐层安装扶正器的可行性。已制定了两套提高居中度方案：①三种改为小接箍使用弹扶；②无接箍套管使用扶正短节;2017-2019年山前目的层平均胶结测井质量合格率58%

2019年3口井负压验窜不合格，采用短回接补救。近三年新投产井1年内带压率为0;裂缝性地层，高压气层发育，环空间隙小（最小9.15mm），大部分井安全密度窗口仅有0.03~0.08g/cm3，施工排量受限，顶替效率不足

已全面推广1根套管1只扶正器、软件精细模拟优化设计等技术手段，但固井质量提高有限，下步将探索试验旋转尾管固井、精细控压固井等新工艺进一步提升封固质量;2017~2019年碎屑岩累计固井314井次，上部地层基本实现全井段封固（仅哈得逊部分井由于二叠系漏失未实现），平均胶结测井合格率57%，2019年仅1口井未实现一次上返

目的层胶结测井合格率60.5%、优质率44.7%，油水层间封隔成功率100%;油水关系复杂，油水封隔难度增大，最小油水隔层长度1m，最大封隔油水压差达到18MPa

在现有碎屑岩固井技术基础上，完善了大斜度/水平井层间封隔技术，引入胶乳水泥浆体系和提高水泥浆壁面剪应力要求，提升了高压差小隔层封隔能力，控水增油效果明显;2017~2019年碳酸盐累计固井650井次，一次上返成功仅211井次，胶结测井质量合格率56.9%，存在自由套管（平均2000-3000m，主要分布在1500-4500m井段）

管鞋及以上200m封固质量得到保障，2019年胶结测井质量合格率达到75%;二叠系火成岩漏失压力系数低（最小1.25g/cm3），裸眼段长（＞5000m）且漏层厚度大（最厚1300m），承压堵漏难度大，固井一次上返困难且漏失后反挤无法实现水泥对接

下步将探索超低密度水泥浆固井及带封隔器分级箍固井技术;汇报内容;（一）加强工程质量评价;五、工程质量管理优化建议;五、工程质量管理优化建议;五、工程质量管理优化建议;五、工程质量管理优化建议;五、工程质量管理优化建议;五、工程质量管理优化建议;五、工程质量管理优化建议;汇报完毕

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