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生产制造安全风险检查与应对表
一、适用场景与目标人群
本工具适用于各类制造型企业(如机械加工、化工生产、电子装配、仓储物流等)的日常安全巡查、专项安全检查(如节假日检查、新设备投产前检查、季节性检查)、预防排查及安全管理体系审核。目标用户包括企业安全管理部门人员、生产车间主管、班组长、安全专员及一线岗位操作人员,旨在通过系统化检查识别潜在风险,规范应对流程,降低安全发生概率。
二、操作流程详解
第一步:检查准备
明确检查范围与重点:根据企业生产特点(如涉及特种设备、危化品、高风险作业等),确定本次检查的具体区域(如生产车间、仓库、配电室、特种设备使用区)、设备及流程(如冲压设备、焊接作业、物料搬运等),重点关注易引发的环节(如防护缺失、违规操作、环境隐患)。
组建检查团队:至少包含1名安全管理人员(如安全主管)、1名生产部门负责人(如车间主任)及1名熟悉现场操作的班组长(如*班组长),保证具备安全专业知识与现场经验。
准备检查工具:携带《生产制造安全风险检查与应对表》、相机(记录隐患现场)、检测工具(如测电笔、噪音仪、卷尺)、个人防护装备(如安全帽、防护手套)及企业安全管理制度文件(对照检查标准)。
第二步:现场检查实施
逐项对照检查:按照《检查与应对表模板》中的大类(设备设施、作业环境、人员操作、安全管理体系)及细分项目,逐项现场核查。
设备设施安全:检查设备防护装置(如防护罩、急停按钮)是否完好有效、电气线路是否无老化破损、特种设备(如起重机、锅炉)是否定期检验并有合格标识、消防器材(灭火器、消防栓)是否在有效期内且摆放合规。
作业环境安全:检查生产通道是否畅通无障碍、照明与通风是否符合标准、物料堆放是否整齐不超高、危险区域(如高温、高压、易燃区)是否有清晰警示标识。
人员操作安全:观察员工是否严格遵守操作规程(如佩戴劳保用品、正确使用设备)、特种设备操作人员是否持证上岗、是否存在违章操作(如擅自拆除安全装置、超负荷运行)。
安全管理体系:检查安全培训记录是否完整(新员工、转岗员工培训)、应急预案是否定期演练且有记录、隐患整改台账是否闭环(历史隐患是否按时整改)。
记录检查结果:对符合项标注“√”,对不符合项详细描述问题(如“冲压设备防护罩松动,存在手指卷入风险”),并拍照留存影像资料,注明拍摄时间与位置。
第三步:风险分级与应对措施制定
风险等级判定:根据隐患可能导致的后果及发生概率,将风险分为三级:
重大风险:可能造成人员死亡、重伤或重大财产损失(如特种设备未定期检验、危化品泄漏未及时处理),需立即停工整改。
较大风险:可能造成人员轻伤或设备损坏(如防护装置缺失、消防器材过期),需24小时内制定整改方案并落实。
一般风险:可能造成轻微影响或潜在隐患(如物料堆放轻微混乱、警示标识模糊),需3天内完成整改。
制定整改措施:针对不符合项,明确“整改措施、责任人、整改期限”,例如:
问题:“冲压设备防护罩松动”,措施:立即停机,由维修班组长负责紧固螺栓,车间主任监督,整改期限为当日下班前。
问题:“员工未佩戴安全眼镜”,措施:现场批评教育,由*班组长负责监督全员劳保用品佩戴,次日复查,同时开展安全培训。
第四步:整改跟踪与记录归档
整改落实监督:责任人按期限完成整改后,检查团队需现场复查,确认问题是否彻底解决(如防护罩紧固后测试无松动、安全眼镜佩戴到位),并在“复查情况”栏记录结果(“已整改,符合要求”)。
记录归档:填写完整的《检查与应对表》需归档至安全管理部门,保存期限不少于2年;影像资料同步整理存档,作为安全追溯与改进依据。
三、检查与应对表模板
生产制造安全风险检查与应对表
检查基本信息
检查日期
______年______月______日
检查区域
□生产车间□仓库□配电室□特种设备区□其他_________
检查人员
安全主管、车间主任、*班组长
陪同人员
________________
检查大类
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果(符合/不符合)
问题描述(不符合项)
风险等级(重大/较大/一般)
整改措施
责任人
整改期限
复查情况(日期、结果、复查人)
一、设备设施安全
1.防护装置
设备旋转部件、传动部位防护罩是否完好,急停按钮是否灵敏有效
防护罩无松动、破损,急停按钮可触发且标识清晰
现目视+测试
□符合□不符合
防护罩固定螺栓松动
较大
立即停机,紧固螺栓并测试稳定性
*维修班组长
当日下班前
______年______月______日,已整改,符合要求(*安全主管)
2.电气安全
电气线路是否无老化、裸露,设备接地是否良好,配电箱标识是否清晰
线路绝缘层完好,接地电阻≤4Ω,配电箱张贴“当心触电”标识
现目视+仪器检测
□符合□不符合
配电箱无接地标识
一般
增贴接地标
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