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制冷设备安全操作规程

一、总则

制冷设备是工业生产与商业运营中不可或缺的关键设施，其安全稳定运行直接关系到生产效率、产品质量及人员生命财产安全。为规范制冷设备的操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障操作人员的职业健康与安全，特制定本规程。本规程适用于公司内所有在用制冷设备的操作、维护及相关管理活动。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作设备的性能、结构和潜在风险，并经考核合格后方可上岗。

二、职责分工

1.操作人员：严格遵守本规程及设备操作规程，负责制冷设备的日常启停、运行监控、日常点检和记录；正确使用和维护劳动防护用品；及时报告设备异常情况和安全隐患。

2.设备管理部门：负责本规程的制定、修订、培训与监督执行；组织设备的定期检修、维护保养计划的制定与实施；负责安全附件、仪表的校验管理。

3.维修人员：负责设备故障的诊断与排除，按照安全技术规范进行维修作业；参与设备的定期检修和维护保养工作；确保维修过程中的安全。

三、操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、耐酸碱手套等必要的劳动防护用品。接触氨等有毒制冷剂时，还需配备专用防毒面具，并确保其处于良好备用状态。

2.环境检查：

*操作区域应保持整洁、通风良好，无易燃易爆物品堆放，通道畅通无阻。

*检查操作区域内的消防器材（如灭火器、消防栓）是否齐全、有效，应急救援用品是否到位。

*确认设备周围无泄漏、无异常声响及异味。

3.设备检查：

*电源与控制：检查供电电压是否正常，控制开关、按钮、指示灯是否完好，仪表指示是否归零或在正常初始位置。

*制冷系统：

*检查压缩机、冷凝器、蒸发器、储液器等主要设备有无明显损坏、变形或泄漏痕迹。

*检查各阀门开闭状态是否正确，特别是与系统运行相关的截止阀、节流阀、安全阀等。

*检查制冷剂液位、压力是否在正常范围。

*水系统（如适用）：检查冷却水、冷冻水系统的水泵、阀门、管路有无泄漏，水质是否清洁，水流是否通畅。

*润滑系统：检查压缩机润滑油油位、油质是否符合要求。

*安全装置：确认压力控制器、温度控制器、安全阀、液位控制器、紧急停车按钮等安全保护装置完好可靠。

四、开机操作程序

1.确认准备就绪：完成上述所有检查，确认无异常情况，方可进行开机操作。

2.启动辅助系统：

*如为水冷式，先启动冷却水泵，检查水流、水压正常后，再开启冷却塔风机（如有）。

*如系统有油加热装置，应提前启动，确保润滑油达到规定温度。

*启动冷冻水循环系统（如适用），检查水流、水压正常。

3.启动压缩机：

*对于容积式压缩机，应先手动盘车数圈，感觉有无卡阻或异常阻力。

*按照设备说明书规定的顺序，启动压缩机。首次启动或长期停用后启动，应注意观察启动电流，如电流过大或持续时间过长，应立即停机检查。

*压缩机启动后，应立即监听其运转声音是否正常，有无异常振动。

4.系统调整与加载：

*压缩机启动后，初期应在较小负荷下运行，待油压、排气温度等参数稳定后，再逐渐加载至所需负荷。

*缓慢开启压缩机吸气阀，注意观察低压压力，防止压力过低。

*根据制冷需求，调整热力膨胀阀等节流装置，使蒸发器工作正常。

5.全面检查：待系统运行稳定后，再次全面检查各项运行参数（如吸排气压力、温度、油压、水温、电流等）是否在正常范围内，有无泄漏、异响等情况。

五、运行中监护与检查

1.参数监控：操作人员应密切关注控制柜仪表显示，主要包括：

*压缩机吸、排气压力和温度。

*润滑油压力、温度、油位。

*冷却水进出口温度、冷冻水进出口温度（如适用）。

*制冷剂液位。

*电机电流、电压。

各项参数应控制在设备规定的允许范围内，如有异常波动，应及时查明原因并处理。

2.巡回检查：

*每小时至少进行一次（或按规定频次）对设备进行巡回检查。

*检查压缩机运行声音、振动情况，机体温度是否正常。

*检查冷凝器、蒸发器表面清洁度，散热/吸热效果是否良好。

*检查各类阀门有无泄漏，管道有无结霜、结露异常。

*检查水泵运行是否平稳，有无漏水、异音。

*检查安全装置是否灵敏可靠。

3.记录与报告：认真填写设备运行记录，准确记录各项参数及检查情况。发现任何异常现象或故障苗头，应立即采取初步应急措施，并及时向主管人员报告。

六、正常停机操作程序

1.卸载减载：先将压缩机负荷减至最小。

2.停止压缩机：按停机按钮，关闭压缩机电源。

3.关闭相关阀门：待压缩机完全停止运转后，关闭压缩机吸气阀、排气阀（长期停机时）。

4.停止辅助系统：