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- 2026-01-20 发布于吉林
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施工技术交底记录
XXXX年X月X日
工程名称
分项工程
市政工程
交底名称
库房卷帘门施工技术交底
施工单位
交底内容:
一、施工准备
(一)技术准备
1.?图纸会审:明确卷帘门规格(洞口宽/高)、类型(电动/手动、防火/普通)、材质、电机功率、安装洞口尺寸,复核洞口墙体强度、预埋件位置,确认电源预留点位。
2.?测量放线:用卷尺+水平仪测洞口实际宽高、垂直度,标注门框安装控制线、导轨定位线、电机安装基准线,洞口偏差超5mm需提前修整。
3.?技术交底:明确洞口修整、门框固定、导轨安装、电机调试核心要点,强调电动门电气接线安全、防火门密封达标要求。
(二)材料与设备准备
1.?材料准备(核心参数)
主体材料:卷帘门成品(帘片、导轨、卷筒、电机、控制箱、手动链条)、门框型材(与门体匹配);
固定材料:膨胀螺栓(M10~M12,适配墙体强度)、化学锚栓(混凝土墙体用)、自攻螺丝、密封胶(填缝密封);
辅助材料:角钢(加固支架)、防火密封胶(防火门专用)、电线(国标铜芯,电动门用)、绝缘胶带、警示贴;
安全材料:安全帽、绝缘手套、护目镜、警示带。
2.?设备准备
安装设备:冲击钻、电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、线锤、钢卷尺、墨斗、切割机;
检测设备:万用表(测电路)、水平仪、塞尺;
辅助工具:梯子、脚手架(高处安装)、撬棍、橡皮锤。
(三)现场准备
1.?清障修整:清理库房门口杂物、建筑垃圾,检查洞口墙体平整度、强度,疏松墙体需加固;预留施工操作空间,电动门提前确认电源点位到位。
2.?材料检查:卷帘门配件齐全(帘片、导轨、电机、控制按钮等),无变形、锈蚀;五金件、螺栓防锈达标,电机、控制箱无破损。
3.?安全布置:高处作业搭稳固脚手架,电动接线前断电验电;库房内易燃物料提前转移,防火门施工远离明火。
二、核心施工工序及详细操作要点(电动卷帘门为主,手动补充)
(一)前期准备:洞口复核与修整
1.?洞口检测:实测洞口宽、高,偏差≤5mm可直接施工,超差用水泥砂浆/角钢修整找平,确保洞口方正,垂直度≤2mm/m。
2.?加固处理:砖墙/加气块墙体安装,需在门框、导轨固定处预埋角钢或打化学锚栓,增强固定力;混凝土墙体可直接用膨胀螺栓固定。
(二)门框与导轨安装(启闭顺畅关键)
1.?导轨定位:按放线标记固定两侧导轨,导轨垂直度用线锤复核(≤2mm/m),水平度偏差≤3mm,两导轨平行度偏差≤5mm,确保帘片升降无卡阻。
2.?门框固定:将门框型材贴合洞口两侧及顶部,用膨胀螺栓/化学锚栓固定,间距500~600mm,门框与墙体间隙用密封胶填塞;防火门需用防火密封胶,缝隙全部封堵。
3.?牢固检查:用扳手检查所有固定螺栓拧紧,无松动;导轨内侧无毛刺、凸起,避免刮伤帘片。
(三)卷筒与电机安装(核心动力部件)
1.?支架固定:按门体尺寸焊接/固定卷筒支架,支架需水平、牢固,安装在洞口顶部预留位置,支架与墙体/梁体固定可靠,承重达标。
2.?卷筒安装:将卷帘门卷筒吊装至支架上,调整水平度(偏差≤2mm),固定卷筒轴承,确保卷筒转动灵活无卡顿;帘片预卷在卷筒上,方向正确。
3.?电机安装:电机固定在卷筒一端支架上,电机输出轴与卷筒精准对接,连接牢固;手动链条安装到位,确保手动应急启闭顺畅。
(四)帘片安装与调试
1.?帘片连接:将帘片逐片与卷筒连接牢固,帘片拼接无松动,整体平整;底部加装底梁,增强密封性与抗风性,底梁与地面间隙≤5mm。
2.?限位调试(电动门关键):
接通电源,点动控制按钮,让帘片缓慢升降,标记上下限位位置;
调节电机内限位开关,设定上限位(帘片完全收起)、下限位(帘片完全关闭,密封严实);
反复启停3~5次,确保限位精准,升降顺畅,无卡顿、异响。
3.?密封调整:关门后检查底梁与地面、帘片与导轨间隙,缝隙超5mm用密封胶补封或调整底梁高度;防火门需确保全周密封无空隙。
(五)电气安装(电动门专属)
1.?接线施工:按电机说明书接线,控制箱、按钮、电机线路对应连接,火线、零线、地线区分清晰,接地可靠;电线整理规整,用卡扣固定,不露明线(库房内优选暗敷)。
2.?绝缘检测:用万用表检测线路绝缘电阻≥0.5MΩ,无短路、漏电;接线完成后复查接线正确性,避免电机反转。
3.?控制装置安装:控制按钮盒固定在库房门口便于操作位置(距地1.2~1.5m),加装防护盒;电动门预留手动应急接口,张贴操作说明。
(六)手动卷帘门补充要点
1.?省略电机/电气工序,卷筒一端加装手动摇杆机构,确保转动省力、自锁可靠。
2.?重点把控导轨平行度与帘片咬合度,升降时无卡滞,手动摇杆锁紧后帘片不滑落。
(七)成品调试与收尾
1.?全面调试:电动门连续启闭10次,检查电机温升、限位精准度、启闭速度,无异响、无卡顿;手动应急装置试操作,确保断电时可正常启闭。
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