外墙瓷砖上做真石漆施工工艺方案.docxVIP

外墙瓷砖上做真石漆施工工艺方案

一、外墙瓷砖上做真石漆施工工艺方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

真石漆应选用符合国家标准的产品，具有优良的耐候性、抗污性和附着力。瓷砖应确保表面平整、无裂缝、无空鼓。辅助材料包括界面剂、底漆、水泥砂浆、腻子粉、防水涂料等。所有材料进场后需进行严格检验，确保质量符合设计要求。真石漆的色号、粒径、粘稠度应与设计文件一致，必要时进行小范围试涂，验证其与瓷砖表面的适配性。

1.1.2机具准备

施工前需准备搅拌机、滚筒、喷枪、高压泵、切割机、抹子、刷子等工具。搅拌机应具备良好的搅拌效果，确保真石漆均匀无杂质。喷枪需定期维护，保证喷嘴清洁，避免堵塞。切割机用于瓷砖的精确切割，抹子和刷子应选择合适的型号，以便于操作和涂刷。所有机具在使用前需进行检查，确保其处于良好状态。

1.1.3人员准备

施工团队应包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等，并配备专业的喷漆工人和瓷砖修补工。项目经理负责整体施工协调，技术负责人制定施工方案并监督执行，施工员负责现场操作，质检员负责材料检验和工序验收。所有人员需经过专业培训，熟悉真石漆施工工艺和瓷砖修补技术，确保施工质量符合标准。

1.2基层处理

1.2.1瓷砖表面清理

瓷砖表面应清除灰尘、油污、浮浆等杂质，确保表面干净。对于旧瓷砖表面，需使用高压水枪或专用清洗剂进行清洗，必要时进行打磨处理，去除疏松层。清理后的瓷砖表面应无残留物，可用湿布擦拭检查。

1.2.2瓷砖空鼓检测

使用敲击法或专业空鼓检测仪对瓷砖进行检测，发现空鼓点需及时处理。空鼓面积超过规定标准时，需将瓷砖拆除重新铺设，确保基层牢固。处理后的瓷砖表面应平整，无裂缝，为真石漆施工提供良好的基础。

1.2.3瓷砖修补

对于破损或缺失的瓷砖，需使用同型号瓷砖进行修补。修补时采用水泥砂浆或专用瓷砖胶，确保与基层牢固结合。修补后的瓷砖表面应与周围瓷砖平齐，无色差，为后续施工提供均匀的基层。

1.3界面处理

1.3.1界面剂涂刷

在瓷砖表面涂刷界面剂，增强真石漆与基层的附着力。界面剂应均匀涂刷，避免漏涂或堆积。涂刷后待其干燥，形成均匀的薄膜，为真石漆提供良好的附着力基础。

1.3.2底漆施工

涂刷底漆前需检查瓷砖表面是否干燥，必要时进行打磨。底漆应选用与真石漆相容的产品，涂刷均匀，避免流挂。底漆干燥后，表面应形成致密的薄膜，为真石漆提供更好的附着力。

1.3.3防水处理

在瓷砖表面涂刷防水涂料，提高基层的防水性能。防水涂料应均匀涂刷，覆盖整个瓷砖表面，确保无遗漏。涂刷后待其完全干燥，形成防水层，避免真石漆因基层渗水而脱落。

1.4真石漆施工

1.4.1真石漆搅拌

真石漆使用前需进行搅拌，确保颜色均匀，无结块。搅拌时需按照产品说明书的比例加水，避免加水量过多或过少。搅拌后的真石漆应静置一段时间，使其充分混合，提高施工性能。

1.4.2喷涂施工

采用喷枪进行真石漆喷涂，喷枪应保持垂直于瓷砖表面，距离控制在50-80厘米之间。喷涂时需均匀移动，避免漏喷或堆积。喷涂层数应根据真石漆的厚度要求确定，每层喷涂后需待其干燥，再进行下一层施工。

1.4.3质量检查

喷涂完成后，需对真石漆表面进行检查，确保颜色均匀，无流挂、起泡等缺陷。发现问题时需及时修补，确保施工质量符合设计要求。修补时需将周围真石漆清理干净，避免色差。

1.5成品保护

1.5.1喷涂区域保护

未干燥的真石漆表面应避免雨水冲刷和人为触碰，必要时设置遮蔽设施。对于周边已完成的施工区域，需用防护膜或遮蔽带进行保护，避免污染。

1.5.2施工工具清洁

施工工具使用后需及时清洁，避免真石漆凝固在工具上，影响下次使用。喷枪、滚筒等工具应定期维护，保证其清洁和良好状态。

1.5.3施工记录整理

施工过程中需做好记录，包括材料使用量、施工时间、质量检查结果等，形成完整的施工档案。记录应清晰、准确，便于后续查阅和追溯。

二、施工技术要求

2.1基层质量标准

2.1.1瓷砖平整度要求

瓷砖表面的平整度应达到设计文件规定的标准，一般要求偏差不超过2毫米。施工前需使用2米直尺进行检测，确保瓷砖表面无明显凹凸不平。对于平整度不合格的瓷砖，需进行打磨或拆除重新铺设，确保基层平整，为真石漆施工提供良好的基础。平整度不合格的基层会导致真石漆表面出现阴阳色，影响装饰效果。

2.1.2瓷砖垂直度要求

瓷砖表面的垂直度应达到设计文件规定的标准，一般要求偏差不超过3毫米。施工前需使用吊线或垂直检测仪进行检测，确保瓷砖表面垂直。垂直度不合格的基层会导致真石漆表面出现倾斜，影响整体美观。必要时需进行校正，确保瓷砖安装垂直。

2.1.3瓷砖缝隙均匀性要求

瓷砖缝隙应均匀一致，宽度和深度符合设计要求，一般要求缝隙宽度在2-3毫米之间。施工前需使用直尺或专用工具进行