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污水池内壁防腐涂装施工方案设计

一、项目概况

1.1项目背景

污水池作为工业污水处理系统中的关键构筑物，其内壁长期接触腐蚀性介质，包括酸、碱、盐溶液、有机溶剂及微生物等，易导致混凝土基体钢筋锈蚀、结构强度下降、渗漏等问题，严重影响污水池的使用寿命和运行安全。某工业园区污水处理厂拟新建一座钢筋混凝土污水池，设计有效容积1500m3，内壁长期处于pH值3-12的腐蚀性环境中，氯离子浓度最高达8000mg/L，常规混凝土结构难以满足耐久性要求。因此，需通过科学合理的防腐涂装设计，隔绝腐蚀介质侵蚀，确保污水池在全生命周期内的结构安全与功能稳定。

1.2工程概况

本污水池为地下式矩形结构，净尺寸长20m×宽15m×深5m，壁厚300mm，底板厚度400mm，混凝土强度等级C30，抗渗等级P8。内壁防腐涂装总面积约450m2，设计使用年限不低于15年，防腐等级为强腐蚀环境（ISO12944-C5-M）。施工期间需考虑地下水位较高（基底标高-3.5m，地下水位-2.0m），以及施工场地狭小、交叉作业多等制约因素，需制定针对性施工组织措施。

1.3设计依据

本方案设计严格遵循以下规范及文件：

（1）《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB50046-2018）；

（2）《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）；

（3）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）；

（4）《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS234:2008）；

（5）《污水池结构施工图》（结施-2023-08）；

（6）《防腐涂装材料技术说明书》（业主提供）；

（7）《建设工程施工合同》（编号：HT-2023-125）。

二、施工方案设计

2.1总体设计

2.1.1设计原则

在污水池内壁防腐涂装施工方案设计中，设计原则是确保整个系统有效性和可靠性的核心。基于《工业建筑防腐蚀设计标准》和《建筑防腐蚀工程施工规范》，设计应遵循耐久性优先、安全可靠、经济合理的原则。耐久性方面，涂层系统需抵抗污水中的酸、碱、盐溶液及微生物侵蚀，确保在强腐蚀环境下（pH值3-12，氯离子浓度8000mg/L）保持15年以上的使用寿命。安全可靠要求涂层与混凝土基体结合牢固，避免脱落或开裂，防止渗漏和结构损伤。经济合理则是在满足性能的前提下，优化材料和工艺选择，降低全生命周期成本。设计还需考虑施工环境，如地下水位高（基底标高-3.5m，地下水位-2.0m）和场地狭小，确保方案可行。

2.1.2设计目标

设计目标聚焦于延长污水池使用寿命、减少维护成本和保障运行安全。具体而言，涂层系统需达到ISO12944-C5-M的防腐等级，有效隔绝腐蚀介质渗透，防止钢筋锈蚀和混凝土劣化。施工过程应高效有序，减少对生产的影响，同时确保涂层均匀无缺陷，覆盖所有内壁和底板表面。设计还强调可维护性，便于未来检查和局部修复，避免大规模返工。

2.1.3设计范围

设计范围涵盖污水池所有接触腐蚀介质的表面，包括矩形池壁和池底，总面积约450m2。池壁净尺寸长20m×宽15m×深5m，壁厚300mm；底板厚度400mm。施工需覆盖混凝土内壁、阴阳角、接缝等易腐蚀部位，确保涂层系统连续完整。设计还考虑交叉作业和狭小空间，采用模块化施工步骤，分区域推进，以适应场地限制。

2.2材料选择

2.2.1基层材料要求

基层材料是防腐涂装的基础，混凝土表面需满足特定要求以确保涂层附着力。混凝土强度等级不低于C30，抗渗等级P8，表面应无裂缝、起砂或油污。施工前，基层处理需达到Sa2.5级清洁度，即无松动颗粒、灰尘和水分。对于修补区域，采用高强度无收缩砂浆填充，确保平整度偏差不超过2mm/m2。材料选择还考虑环境因素，如地下水位高，要求混凝土基体具有低渗透性，防止潮气影响涂层性能。

2.2.2防腐涂料类型

防腐涂料类型需匹配腐蚀环境，推荐使用环氧树脂底漆和聚氨酯面漆的组合系统。底漆采用双组分环氧涂料，厚度100μm，提供优异的附着力和封闭性；中间漆为环氧云铁涂料，厚度150μm，增强屏蔽效果；面漆选用耐候性聚氨酯涂料，厚度50μm，抵抗紫外线和化学侵蚀。涂料选择基于《钢结构防腐涂装技术规程》，确保相容性和耐久性。对于氯离子浓度高的区域，添加防锈颜料，如磷酸锌，提升抗腐蚀能力。

2.2.3材料性能参数

材料性能参数直接决定涂层系统的可靠性。涂料需满足附着力≥5MPa（划格法测试），耐化学性浸泡在10%硫酸和10%氢氧化钠中168小时无变化，柔韧性通过1mm弯曲测试。固体含量≥80%，减少VOC排放，符合环保要求。材料供应商需提供检测报告，确保批次一致性。施工中，涂料粘度控制在80-100cP，便于喷涂，干燥时间表基于环境温度调整，避免过快或过慢固化影响质量。

2.3施工工艺设计

2.3.1基层处理