铣削工艺手册_661-709.docxVIP

7.3典型表面铣削工艺649

（续）

修磨方法

简图

说明

圆弧刃钻头

R=L=M=（0.6～0.65）d

bψ=（0.03～0.05）d

l=主切削刃长度

将主切削刃外缘段修磨成圆弧，使此段切削刃各点的锋角不等，由里向外逐渐减小。靠钻心的一段切削刃仍保持原来的直线刃。这样切削刃长度增加，单位长度负荷减小，且改善了转角处的散热条件，提高了寿命，并可减少钻透时的毛刺。该钻头适用于钻低碳钢薄板上的小孔

修磨棱边

修磨棱边，使原来的0°副后角磨成6°~8°,并留一条宽为0.1～0.2mm的刃带。减少了棱边与孔壁的摩擦，减小了钻头的磨损，可提高钻头的寿命一倍。表面有硬皮的铸铁不宜采用这种修磨方式的钻头加工，因为这种修磨方式减弱了棱边强度，易使钻头损坏

表7-73修磨分屑槽的参数（单位：mm）

钻头直径d

总槽数

槽宽b1

l1

l2

l3

槽深c

12～18

2

0.85～1.3

2.3

4.6

—

f（进给量）

18～35

3

1.3～2.1

3.6

7.2

7.2

35～50

5

2.1～3.0

5.0

10.0

10.0

表7-74修磨锋角参数值（单位：mm）

钻头直径d

bψ

b

ε

l

αf/(°)

10～12

1

2

2

14～11

12～15

1.5

2.5

3

15～20

2

3.5

4

12～9

20～25

2.5

4.5

5

25～30

3

5.5

6

30～40

3.5

7

7

11～8

40～50

4

9

9

50～60

5.5

11

11

60～70

6.5

13

13

70～80

7.5

15

15

650第7章零件铣削工艺

（4）加工不同材料时，麻花钻头的几何用合理的几何角度，将有利于获得较好的钻削角度（见表7-75）加工不同材料时，可选质量和加工效率。

表7-75加工不同材料时麻花钻头的几何角度

加工材料

锋角/(°)

后角/(°)

横刃斜角/(°)

螺旋角/(°)

一般材料

116～118

12～15

35

~45

20～32

一般硬材料

116～118

6～9

25

~35

20～32

铝合金（通孔）

90～120

12

35

~45

17～20

铝合金（深孔）

118～130

12

35

~45

32～45

软黄铜和青铜

118

12～15

35

~45

10～30

硬青铜

118

5～7

25

~35

10～30

铜和铜合金

110～130

10～15

35

~45

30～40

软铸铁

90～118

12～15

30

~45

20～32

冷（硬）铸铁

118～135

5～7

25

~35

20～32

淬火钢

118～125

12～15

35

~45

20～32

铸钢

118

12～15

35

~45

20～32

锰钢（7％～13％锰）

150

10

25

~35

20～32

高速钢

135

5～7

25

~35

20～32

镍钢（250～400HBS）

130～150

5～7

25

~35

20～32

木料

70

12

35

~45

30～40

硬橡胶

60～90

12～15

35

~45

10～20

（5）采用群钻群钻是针对标准麻花钻结构上存在的诸多不足之处进行改进的一种新型钻头。几种常用群钻切削部分的几何参数见表2-124～表2-127。

群钻从几何形状上看，关键是开了圆弧槽，对新形成的横刃进行了修短、修锐的综合修磨。两个圆弧刃（BC段）、两个内刃（CD段）比修磨前相应的切削刃前角都加大了，钻尖与两侧刃尖的高度差h很小。起钻时，先是钻尖接触工件，接着两侧刃尖就切入工件，故起钻时定心较好；然后圆弧刃在孔底划出圆环肋，阻止钻头偏移，起到了较好的定心作用。此外，圆弧槽还具有分屑槽作用。用群钻钻削钢件时，与标准麻花钻相比，轴向力