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  • 2026-01-20 发布于河南
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预包装棒状锌合金牺牲阳极河南雅克特种设备制造有限公司技术部:李晨阳

预包装棒状锌合金牺牲阳极

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部:李晨阳

日期:2026.01.19

预包装棒状锌合金牺牲阳极

预包装棒状锌合金牺牲阳极是一种专为阴极保护设计的防腐材料,通过电化学原理为金属结构(如管道、储罐、船舶等)提供长期防腐保护,具有高效防腐、长寿命、安装便捷等核心优势。

一、工作原理

预包装棒状锌合金牺牲阳极基于电化学腐蚀中的原电池效应工作:

电位差驱动:锌合金的标准电极电位为?-1.10V(CSE),比钢铁(-0.85V)更负。当两者通过导线连接并处于同一电解质环境(如污水)时,锌合金作为阳极优先发生氧化反应(腐蚀溶解),释放电子流向被保护的钢铁结构。

?阴极极化:电子在钢铁表面富集,抑制其失去电子的氧化过程,从而减缓腐蚀速度。这种保护方式无需外部电源,仅通过锌合金的自身消耗实现。

二、核心优势

1.电化学性能优异:

?电流效率高:在土壤中电流效率达?65%以上,海水中超过?95%,能快速建立保护电位,减少腐蚀速率。

?电容量大:理论电容量为?820Ah/kg,实际使用中(土壤约?530Ah/kg,海水约?780Ah/kg)可提供长期保护,减少更换频率。

?自溶性小:溶解过程中产生的腐蚀产物较少,不会堵塞电解质通道,保持电流输出稳定。

?电流自调节性能好:能根据被保护金属的腐蚀状态自动调整电流输出,避免过保护或欠保护现象。

2.环境适应性强:

?耐氯离子腐蚀:适合含氯离子的污水环境,如沿海发电厂的海水淡化系统或含盐废水处理设施。

?抗微生物腐蚀:对硫酸盐还原菌(SRB)等微生物腐蚀抵抗能力强,适合微生物活性高的污水环境。

?温度适应性:专用高温锌合金(如?Zn-Al-Cd系)可在?60-100℃?下稳定工作,寿命达?10-15年,适用于地热管道或高温化工流程设备。

3.经济性与环保性:

?成本低:单位重量的阳极材料发电量大,且在海水及含氯离子的其他介质中性能良好,发出电流的自调节能力强,寿命长,通常能够持续数年或更长时间,这降低了更换和维护的频率和成本。

?环保无污染:腐蚀产物为无害的氧化锌或氢氧化锌,符合环保要求,不会对污水水质造成二次污染。

4.安装与维护简便:

?无需外部电源:避免外加电流阴极保护系统的复杂布线和供电需求,降低初期投资和运行成本。

?自动调节功能:能根据腐蚀环境的变化自动调节电流输出,确保始终处于良好工作状态。

?维护成本低:定期检查阳极消耗情况即可,无需频繁更换或复杂维护。

三、发电厂污水处理系统中的应用场景

1.污水管道防腐:

?埋地污水管道长期处于土壤和污水环境中,易受腐蚀。锌合金牺牲阳极可安装在管道周围,通过填包料(如石墨粉与膨润土混合物)降低接地电阻,提高保护效率。

?案例:某发电厂采用锌合金阳极保护污水管道,腐蚀穿孔概率大幅降低,减少了污水泄漏造成的修复成本。

2.污水处理池防腐:

?污水处理池的金属底板或壁板易受污水中的氯离子、微生物等腐蚀。锌合金阳极可焊接或螺栓固定在池体表面,形成阴极保护系统。

?优势:无需停机维护,保护面积可根据池体尺寸灵活调整。

3.水泵与阀门防腐:

?污水中的固体颗粒和腐蚀性介质会加速水泵和阀门的磨损。锌合金阳极可安装在设备表面,延长其使用寿命,降低更换频率。

4.格栅与反应池防腐:

?格栅和反应池的金属构件易受污水冲击和腐蚀。锌合金阳极的支架式设计可适应复杂几何形状,确保均匀保护。

四、选型与安装建议

1.选型原则:

?根据介质腐蚀性选择:弱酸性污水(pH4)可选用标准锌合金;强酸性污水(pH2)需改用铝阳极或外加电流保护。

?根据土壤电阻率选择:高电阻率土壤(100Ω·m)需配合填包料降低接地电阻,或选用带状锌合金阳极。

?根据温度选择:高温环境(60℃)需选用专用高温锌合金。

2.安装要点:

?位置选择:阳极应安装在电解质流动良好、易于接触且不易受到机械损伤的地方。对于管道保护,阳极一般沿被保护管道分布,水平或竖直安装,埋设在冻土层以下,与管道底部平齐。

?连接方式:通过焊接或螺栓固定阳极与被保护金属,确保电连接良好。连接电缆需用铜管压实,接触电阻不大于?0.01Ω。

?填包料使用:在土壤环境中,阳极周围需填充适量的填料(如焦炭粒、石墨粉等),以提高导电性能并保护阳极不被腐蚀。

?测试与验收:安装完成后,需测量阳极与管道或结构之间的电位差和电流值,确保系统正常工作。保护电位应控制在-0.85V至-1.10V(vs.CSE)之间。

五、注意事项

1.避免极性逆转:在高温(54℃)或强酸性环境中,锌合金可能与钢铁发生极性逆转,导致腐蚀加速。此时需改用铝阳极或外加电流保护。

2.防止机械损伤:在安装和运输过程中,需避免锌合金阳极受到潮湿、高温和机械损伤的影响。

3.定期监测

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