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道路沥青摊铺压实方案

一、道路沥青摊铺压实方案

1.1概述

1.1.1方案目的

本方案旨在明确道路沥青摊铺压实的施工流程、技术要求和质量控制标准，确保沥青路面具有良好的平整度、密实度和耐久性。通过科学合理的施工组织和管理，提高工程质量，满足设计规范要求，并保障施工安全。方案详细阐述了施工准备、材料准备、摊铺工艺、压实技术、质量检测及安全措施等关键环节，为沥青路面施工提供技术指导。

1.1.2施工依据

本方案依据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）及相关行业标准和设计文件编制。施工过程中，严格遵循国家及地方相关法律法规，确保施工符合环保、安全和质量要求。

1.1.3适用范围

本方案适用于城市道路、公路及市政工程中的沥青路面摊铺压实施工，涵盖从基层处理到面层完成的全过程。适用于不同类型沥青混合料（如AC-13、AC-20等）的施工，并针对不同气候条件和交通荷载进行针对性调整。

1.1.4组织机构

项目成立沥青摊铺压实施工领导小组，下设技术组、质检组、安全组和物资组，明确各岗位职责，确保施工高效有序。技术组负责方案编制和现场技术指导，质检组负责材料检验和过程控制，安全组负责现场安全管理，物资组负责材料供应和设备维护。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

1.2.1.1施工方案编制

根据设计图纸和工程特点，编制详细的施工方案，包括施工进度计划、资源配置、质量标准和安全措施。方案需经监理和业主审批后实施，确保施工有据可依。技术组对方案进行交底，明确各工序的技术要求和操作规范。

1.2.1.2测量放样

施工前进行现场测量放样，精确确定路面中线、边线和高程，设置控制桩和水准点，确保摊铺厚度和坡度符合设计要求。测量数据需复核，避免误差累积。

1.2.1.3技术交底

组织施工人员进行技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保施工人员掌握操作要点，提高施工质量。交底记录需签字存档。

1.2.2物资准备

1.2.2.1沥青混合料供应

与合格的沥青混合料拌合站签订供货合同，确保原材料质量稳定，满足设计要求。拌合站需提供沥青混合料的生产报告和质量检测数据。

1.2.2.2施工设备准备

准备沥青摊铺机、压路机、运输车辆等主要设备，并进行全面检查和维护，确保设备运行正常。摊铺机需校准自动找平系统，压路机需检查轮胎压力和振动频率。

1.2.2.3辅助材料准备

准备油毡、塑料薄膜、挡板等辅助材料，用于基层保护和临时隔离，确保施工环境整洁。

1.2.3人员准备

1.2.3.1施工队伍组建

组建专业的施工队伍，包括摊铺操作员、压路机驾驶员、质检员和安全员等，并进行岗前培训，确保人员技能符合要求。

1.2.3.2安全培训

对施工人员进行安全培训，内容包括高处作业、机械操作、防火防爆等，提高安全意识，预防事故发生。

1.2.3.3应急预案

制定应急预案，包括火灾、机械故障、恶劣天气等情况的处理措施，确保突发事件得到及时应对。

1.3材料准备

1.3.1沥青混合料

1.3.1.1原材料检验

沥青、集料、填料等原材料需按规范要求进行检验，确保符合设计指标。沥青需检测针入度、延度、软化点等指标；集料需检测级配、针片状含量、压碎值等指标。

1.3.1.2混合料生产控制

拌合站需严格控制沥青混合料的温度、级配和油石比，确保混合料质量稳定。生产过程中定期进行抽检，发现问题及时调整。

1.3.1.3运输管理

运输车辆需覆盖篷布，防止混合料离析和污染。装料时避免混合料跌落，减少粗集料离析。

1.3.2基层处理

1.3.2.1基层清洁

基层表面需清理干净，去除杂物、泥浆和油污，确保基层干燥、平整。

1.3.2.2基层检查

检查基层的平整度和压实度，不符合要求的需进行修补，确保基层承载力满足设计要求。

1.3.2.3透层油喷洒

基层需喷洒透层油，增强沥青与基层的粘结力。喷洒量需均匀，避免积聚或遗漏。

1.4摊铺工艺

1.4.1摊铺前准备

1.4.1.1摊铺机检查

摊铺机需检查自动找平系统、刮板输送器、螺旋分料器等关键部件，确保运行正常。

1.4.1.2温度控制

沥青混合料的摊铺温度需符合规范要求，一般控制在130℃~150℃之间，确保混合料具有良好的可塑性。

1.4.1.3摊铺带清扫

摊铺带需清理干净，防止残留混合料影响后续摊铺质量。

1.4.2摊铺操作

1.4.2.1摊铺速度控制

摊铺机速度需均匀稳定，与拌合站产量匹配，避免出现离析和波动。

1.4.2.2厚度和宽度控制

摊铺厚度通过自动找平系统控制，确保符合设计要求。摊铺宽度需均匀，避免边缘缺料或超宽。

1.4.2.3摊铺温度监控

摊铺过程中持续监控混合料温度，确保温度