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- 2026-01-20 发布于广东
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高速公路桥梁护栏快速施工方案
一、高速公路桥梁护栏快速施工方案
1.1施工方案概述
1.1.1方案编制依据
本方案依据国家现行的《公路桥梁护栏设计与施工技术规范》(JTGD81-2017)、《公路交通安全设施设计规范》(JTGD81-2017)以及项目设计图纸和施工合同要求编制。方案结合桥梁结构特点、工期要求及资源配置情况,制定科学合理的施工流程和质量控制措施,确保护栏安装符合设计标准,并满足快速施工目标。
护栏施工需遵循以下主要规范:一是采用工厂化预制装配式护栏构件,减少现场加工工序;二是严格执行材料进场检验标准,确保钢筋、混凝土、伸缩缝等关键部件质量达标;三是按照分区域、分段落的流水作业模式,优化人力资源配置。方案还考虑了恶劣天气条件下的应急措施,以保障施工进度。
1.1.2施工目标
本方案设定以下施工目标:
(1)工期目标:在合同工期内完成全线路段护栏安装,较常规施工方法缩短25%工期,确保不影响后续路面工程。
(2)质量目标:护栏安装合格率≥98%,伸缩缝平整度偏差≤2mm,垂直度误差≤0.3%,通过交竣工验收。
(3)安全目标:杜绝重大安全事故,轻伤事故频率控制在0.5‰以下,落实“五牌一图”安全警示措施。
(4)环保目标:施工扬尘排放≤70mg/m3,噪声控制≤85dB,固体废弃物回收利用率≥80%。目标分解至每个施工班组,通过月度考核与动态调整实现。
1.1.3施工范围
本方案适用于K10+000至K15+500路段的波形梁护栏施工,全长5.5km,包含以下工程内容:
(1)主线桥梁护栏:采用钢筋混凝土基础+波形梁钢护栏+伸缩缝系统,全长4.2km,涉及3座连续梁桥和2座T型桥。
(2)匝道护栏:采用混凝土预制块护栏,全长1.3km,需与主线护栏实现平顺过渡。
(3)附属设施:安装防眩设施、端头处理及警示标志,设置间距≤50m。施工范围以图纸标注为准,所有结构需与既有桥梁预留钢筋焊接连接。
1.1.4施工部署原则
(1)流水线作业:将护栏安装划分为基础施工、构件吊装、伸缩缝安装、表面处理四个工序,各工序间实现无缝衔接。
(2)资源集中配置:投入4台汽车吊、6辆混凝土搅拌车、3组钢筋绑扎班组,优先保障桥梁段施工。
(3)动态调整机制:每日召开班前会,根据天气预报和现场进度调整作业面,避免窝工。
(4)分阶段验收:每完成500m设置临时检查点,由质检组出具《工序验收单》,未经验收不得进入下一道工序。
1.2施工准备
1.2.1技术准备
(1)施工图纸会审:组织测量、结构、安全等专业的技术交底,重点核对护栏顶面高程(误差≤5mm)、坡度(与桥梁纵坡平顺衔接)等关键参数。
(2)BIM建模应用:建立护栏三维模型,模拟吊装路径与碰撞检查,优化构件编号规则,实现与预制厂的协同设计。
(3)技术交底文件编制:编制《钢筋绑扎作业指导书》《伸缩缝安装专项方案》,包含质量标准、检查要点及常见问题处理方法。
1.2.2材料准备
(1)钢筋材料:采用HRB400E级钢筋,进场时需提供出厂合格证和复试报告,弯曲性能检验复检频率为每批10%。
(2)混凝土配合比:设计C30早强混凝土,坍落度控制在180±20mm,掺加聚羧酸减水剂,3天强度达设计值的70%。
(3)伸缩缝准备:采用模数式伸缩缝,进场后需检测伸缩量(±2mm)和防水胶条密封性,按安装顺序分类堆放。
1.2.3机械准备
(1)主要设备清单:汽车吊(25t×4台)、混凝土喷射机(3台)、钢筋切断机(2台)、全站仪(2台)、水准仪(5台)。
(2)设备调试:吊装前对汽车吊进行负荷试验,安全绳磨损量>5mm的必须更换,液压系统压力保持稳定。
(3)维护保养:每日施工前检查设备润滑状态,每周进行轮胎动平衡检测,确保机械完好率≥95%。
1.2.4人员准备
(1)组织架构:设立项目经理部,下设技术组、安全组、物资组,施工队伍分为基础班、安装班、精调班。
(2)资质要求:特种作业人员持证上岗,钢筋工、焊工需通过公司内部技能考核,平均焊接合格率≥95%。
(3)岗前培训:每日开展30分钟安全知识教育,重点讲解高空作业规范、吊装信号指挥等内容。
1.3施工现场平面布置
1.3.1施工区域划分
(1)材料堆放区:设置在桥梁北侧开阔地带,分设钢材区、混凝土区、伸缩缝区,均采用垫木垫高200mm防锈蚀。
(2)加工区:钢筋加工棚占地200m2,配备5台弯箍机,混凝土采用商品混凝土直送,减少现场搅拌。
(3)作业面划分:以桥梁伸缩缝为节点,将5.5km路段划分为8个独立作业单元,每个单元配备独立质检点。
1.3.2主要道路布置
(1)运输通道:沿桥梁两侧修筑临时便道,宽度6m,路面铺设碎石+沥青透层,坡度≤6%。
(2)水电接入:从主线施工用电箱引专线至加工区,生活用水接
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