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- 2026-01-20 发布于江苏
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质量管理体系审查与整改工具指南
一、适用范围与应用场景
本工具适用于各类组织(含制造业、服务业、事业单位等)的质量管理体系(QMS)内部审查、外部审核迎审、体系运行问题跟踪整改及管理评审落地等场景。具体包括:
定期内部质量审查(如年度/季度体系运行评估);
外部审核(如ISO9001认证审核、客户第二方审核)不符合项整改;
体系运行中突发质量问题(如客户投诉、过程异常)的专项审查与整改;
管理评审输出问题的闭环跟踪。
二、审查与整改操作流程
(一)准备阶段:明确审查目标与范围
阶段目标:确定审查重点、组建团队、制定计划,保证审查有序开展。
核心操作:
成立审查小组:由质量经理某某任组长,成员包括体系专员某某、各相关部门代表(如生产、采购、技术)及内审员某某,明确职责分工(如文件审查、现场核查、问题记录)。
确定审查范围与依据:明确审查的部门/过程(如“生产车间过程控制”“采购供应商管理”),依据标准(ISO9001:2015、行业标准)、体系文件(质量手册、程序文件)、法规要求及客户特定要求。
制定审查计划:包括审查时间、地点、人员、内容、方法(文件查阅、现场观察、员工访谈),提前3个工作日通知受审部门。
关键输出:《质量管理体系审查计划表》(见模板1)、《审查资料清单》(如体系文件、记录表、客户反馈)。
(二)实施阶段:系统排查问题并记录
阶段目标:通过现场审查,识别体系运行中的不符合项,客观记录问题。
核心操作:
首次会议:审查小组与受审部门负责人某某及接口人沟通审查计划、流程及注意事项,确认审查范围。
现场审查:
文件审查:核对体系文件与实际操作的符合性(如《生产作业指导书》是否现行有效、记录填写是否规范);
现场核查:观察关键过程执行情况(如设备点检、首件检验、不合格品处理);
人员访谈:随机抽查员工对体系要求的理解(如“不合格品处置流程”“质量目标分解情况”)。
问题记录:对发觉的不符合项,即时填写《问题记录表》(见模板2),描述需具体(含“地点、现象、证据、不符合条款”),避免模糊表述(如“记录不规范”应明确为“《设备保养记录》中2023年X月X项保养未填写执行人”)。
关键输出:《问题记录表》(含问题描述、不符合条款、严重程度分级)。
(三)分析阶段:定位问题根本原因
阶段目标:区分问题类型,分析根本原因,避免整改流于表面。
核心操作:
问题分类:按严重程度分为“严重不符合”(体系失效、多次发生、可能导致严重后果)、“一般不符合”(偶发、局部影响)。
原因分析:对严重不符合项,组织相关部门召开分析会,采用“鱼骨图”“5Why分析法”等工具,从“人、机、料、法、环、测”维度排查根本原因(如“首件检验漏检”的根本原因可能是“检验员未掌握新版本检验标准”而非“检验员疏忽”)。
关键输出:《问题分析报告》(含问题分类、根本原因分析结论)。
(四)整改阶段:制定并落实整改措施
阶段目标:针对问题制定可操作的整改措施,明确责任与期限,保证问题闭环。
核心操作:
制定整改措施:由责任部门(如生产部、采购部)牵头,依据“5W1H”原则(What、Why、Who、When、Where、How)制定措施,保证措施具体、可验证(如“修订《检验标准培训计划》”需明确“2023年X月X日前完成培训,留存培训记录及考核结果”)。
审批与发布:整改措施需经质量经理某某审核、管理者代表某某批准后发布,同步录入《整改措施表》(见模板3)。
实施整改:责任部门按计划落实措施,过程保留记录(如培训签到表、修订后的文件版本号),审查小组跟踪进度。
关键输出:《整改措施表》(含问题编号、责任部门、整改措施、完成期限、验证方式)。
(五)验证阶段:确认整改效果并固化成果
阶段目标:验证整改措施有效性,防止问题重复发生,完善体系文件。
核心操作:
效果验证:整改期限后3个工作日内,审查小组通过现场核查、记录检查、员工访谈等方式验证效果(如“培训后检验员对新标准的考核通过率是否达100%”),填写《验证报告表》(见模板4)。
问题闭环:验证合格则关闭问题;若验证不合格,需重新分析原因、调整措施并再次验证。
体系更新:对因整改修订的文件(如作业指导书、管理制度),按《文件控制程序》发布新版本,组织培训宣贯。
关键输出:《验证报告表》(含验证结果、结论)、更新后的体系文件及培训记录。
(六)总结阶段:输出报告并持续改进
阶段目标:总结审查与整改经验,推动体系持续优化。
核心操作:
编制总结报告:包括审查概况、问题统计、整改完成率、典型问题分析及改进建议,提交管理者评审。
管理评审输入:将审查结果、整改情况作为管理评审的重要输入,讨论体系优化方向(如调整质量目标、优化流程)。
关键输出:《质量管理体系审查与整改总结报告》。
三、配套模板表格
模板1:质量管理体系审查
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