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基础混凝土施工协调方案

一、基础混凝土施工协调方案

1.1施工准备协调

1.1.1技术准备协调

基础混凝土施工前，需组织设计、监理、施工等单位进行技术交底，明确施工方案、配合比设计、质量标准及验收要求。协调各参与方熟悉图纸，解决技术难题，确保施工方案的科学性和可行性。技术准备应包括对原材料、外加剂、设备的性能测试，以及施工工艺的模拟试验，为实际施工提供数据支持。同时，协调建立技术档案，记录施工过程中的关键数据，便于后续质量追溯。

1.1.2物资准备协调

需协调物资供应单位，确保水泥、砂石、钢筋等原材料按计划进场，并符合质量标准。协调混凝土搅拌站提前完成配合比调试，确保混凝土性能满足设计要求。物资准备还应包括对运输车辆、泵送设备、振捣器等施工机械的检查和调试，确保设备运行状态良好。此外，协调建立物资进场管理制度，对进场材料进行严格检验，防止不合格材料流入施工现场。

1.1.3人员准备协调

需协调施工队伍完成技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉混凝土施工流程和操作规范。协调质检人员、试验人员、安全员等关键岗位人员到位，明确职责分工。人员准备还应包括对特种作业人员的资质审核，确保其持证上岗。同时，协调建立人员考勤制度，确保施工期间人员稳定，避免因人员变动影响施工进度。

1.1.4场地准备协调

需协调场地平整、排水设施搭建、模板安装等工作，确保混凝土浇筑作业面具备施工条件。协调施工便道的铺设和维修，确保运输车辆通行顺畅。场地准备还应包括对临时水电供应的接驳，以及消防设施的布置，确保施工安全。此外，协调设置安全警示标志，明确施工区域，防止无关人员进入。

1.2施工过程协调

1.2.1模板支撑体系协调

需协调模板安装单位，确保模板支撑体系稳定可靠，符合承载力要求。协调进行模板预拼装，检查接缝严密性，防止漏浆。模板支撑体系协调还应包括对支撑点的加固，以及与钢筋绑扎工序的衔接，避免因碰撞导致模板变形。同时，协调定期检查支撑体系，及时消除安全隐患。

1.2.2钢筋绑扎协调

需协调钢筋绑扎单位，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。协调进行钢筋隐蔽工程验收，记录钢筋规格、数量、间距等数据。钢筋绑扎协调还应包括对交叉钢筋的整理，确保其绑扎牢固，防止浇筑混凝土时移位。同时，协调与模板安装工序的配合，避免因工序冲突影响施工进度。

1.2.3混凝土浇筑协调

需协调混凝土搅拌站，确保混凝土供应及时，坍落度、强度等指标符合要求。协调混凝土泵送路线，避免阻塞，确保浇筑连续性。混凝土浇筑协调还应包括对浇筑顺序的规划，先边角后中间，防止出现冷缝。同时，协调振捣人员按照规范进行振捣，确保混凝土密实，避免蜂窝麻面现象。

1.2.4养护措施协调

需协调养护单位，确保混凝土浇筑后及时覆盖，防止水分蒸发。协调养护时间的控制，根据气温、湿度等因素调整养护周期。养护措施协调还应包括对养护水的质量检查，确保其清洁无污染。同时，协调定期检查混凝土表面状态，及时处理裂缝等缺陷。

1.3质量控制协调

1.3.1原材料质量控制

需协调材料检验单位，对水泥、砂石、外加剂等进行抽检，确保其符合国家标准。协调建立材料溯源制度，记录每批次材料的进场、检验、使用情况。原材料质量控制还应包括对供应商的资质审核，确保其具备生产能力。同时，协调对进场材料进行外观检查，防止因包装破损导致污染。

1.3.2施工过程质量控制

需协调质检人员，对模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序进行旁站监督，确保施工符合规范。协调进行混凝土试块制作，按规定养护，检测强度指标。施工过程质量控制还应包括对施工记录的完善，记录施工时间、温度、坍落度等关键数据。同时，协调对施工过程中出现的质量问题及时整改，防止问题扩大。

1.3.3成品检测协调

需协调检测机构，对混凝土强度、抗渗性、耐久性等进行抽检，确保其符合设计要求。协调进行结构尺寸检测，确保基础位置、标高准确。成品检测协调还应包括对检测数据的汇总分析，为后续施工提供参考。同时，协调对检测报告进行审核，确保其真实可靠。

1.3.4质量验收协调

需协调监理、设计等单位，对混凝土基础进行分部分项工程验收，确保其质量达标。协调进行隐蔽工程验收，记录验收结果，存档备查。质量验收协调还应包括对验收不合格项目的整改要求，确保问题得到解决。同时，协调签署验收文件，明确各方责任。

1.4安全管理协调

1.4.1高处作业安全协调

需协调安全员，对高处作业人员进行安全培训，确保其掌握安全操作规程。协调设置安全防护设施，如安全网、护栏等，防止人员坠落。高处作业安全协调还应包括对脚手架的检查，确保其搭设牢固。同时，协调进行高处作业前的风险评估，及时消除安全隐患。

1.4.2机械设备安全协调

需协调设备管理人员，对混凝土泵送设备、振捣器等进行定期维护，确保其运行安