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外墙保温岩棉施工流程

一、外墙保温岩棉施工流程

1.1施工准备

1.1.1材料准备

岩棉板应选用符合国家标准的A级不燃材料，其密度、厚度、导热系数等技术参数需满足设计要求。材料进场时，需核查产品合格证、检测报告等质量文件，并抽样送检，确保材料性能达标。岩棉板应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮变形，堆放高度不得超过1.5米，并采取措施防止挤压损坏。施工前，应对岩棉板进行预处理，包括切割、修边等，确保其尺寸精度和表面平整，以减少现场安装误差。

1.1.2机具准备

施工前需配备专用设备，包括岩棉板切割机、电动螺丝刀、水平仪、激光扫描仪等。切割机应定期校准，确保切割精度；电动螺丝刀需检查扭矩，避免螺丝松动或滑丝；水平仪和激光扫描仪用于控制墙体垂直度和平整度，确保保温层安装质量。此外，还需准备防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员安全。

1.1.3现场准备

施工前需清理墙面，清除油污、灰尘等杂质，确保基层干净。对于不平整的墙体，需进行找平处理，可用1:3水泥砂浆填补缝隙，待干燥后再进行保温层施工。同时，需在墙面标注安装基准线，包括水平线和垂直线，确保岩棉板安装位置准确。此外，还需检查脚手架的稳固性，确保施工安全。

1.2基层处理

1.2.1墙体检查

施工前需对墙体进行全面的检查，包括平整度、垂直度、裂缝等，不符合要求的墙体需进行处理。平整度偏差不得大于3mm，垂直度偏差不得大于2mm。对于存在裂缝的墙体，需用防水砂浆进行修补，防止水分渗透影响保温效果。

1.2.2防水处理

墙体表面需进行防水处理，可用防水涂料或防水砂浆涂刷，形成连续的防水层，防止雨水渗入保温层内部。防水层施工应均匀，厚度应符合设计要求，并做好淋水试验，确保防水效果。

1.2.3预埋件安装

根据设计要求，需在墙体内预埋锚固件，常用的是金属锚固件或塑料膨胀螺栓。预埋件应位置准确，数量充足，并与墙体固定牢固，确保岩棉板安装后不会脱落。预埋件安装前，需清除墙体内的杂物，确保锚固件与墙体紧密结合。

1.3岩棉板安装

1.3.1岩棉板切割

根据墙体尺寸和设计要求，对岩棉板进行切割，切割时应使用专用切割机，确保切割边缘平整，避免毛刺影响安装质量。切割后的岩棉板应堆放整齐，避免受潮变形。

1.3.2岩棉板粘贴

粘贴岩棉板前，需在墙体表面涂抹粘结剂，常用的是聚合物水泥砂浆。涂抹应均匀，厚度控制在2-3mm，避免过厚导致开裂。粘贴时，将岩棉板轻轻按压在墙体上，确保粘贴牢固，并及时清理多余的粘结剂。

1.3.3锚固件固定

粘贴岩棉板后，需使用锚固件进行固定，常用的是塑料膨胀螺栓或金属锚固件。锚固件应位于岩棉板边缘，间距不得大于600mm，确保岩棉板安装牢固，避免脱落。固定前，需将锚固件插入预埋孔内，并用电动螺丝刀拧紧，确保连接牢固。

1.4保温层验收

1.4.1外观检查

保温层安装完成后，需对外观进行检查，包括平整度、垂直度、接缝等。平整度偏差不得大于3mm，垂直度偏差不得大于2mm，接缝应平整，无明显的缝隙。

1.4.2质量检测

需对保温层进行质量检测，包括厚度、密度、导热系数等，检测样本应随机抽取，数量应符合规范要求。检测不合格的部位需进行返工处理，确保保温层性能达标。

1.4.3防水验收

需对防水层进行验收，包括防水涂料或防水砂浆的厚度、连续性等，确保防水效果。验收不合格的部位需进行修补，并重新进行淋水试验，确保防水性能达标。

1.5质量控制

1.5.1材料控制

所有进场材料需进行严格检验，确保符合设计要求和国家标准。不合格的材料不得使用，并做好记录，防止混用影响工程质量。

1.5.2施工过程控制

施工过程中，需严格按照施工规范进行操作，包括切割、粘贴、固定等，每个环节需有人进行检查，确保施工质量。

1.5.3验收控制

保温层安装完成后，需进行全面的验收，包括外观、质量检测、防水验收等，确保所有项目达标后方可进行下一道工序。

二、外墙保温岩棉施工工艺

2.1基层墙体处理工艺

2.1.1清理墙面

基层墙体处理是确保保温层附着牢固的关键环节。施工前，需对墙面进行彻底清理，清除表面的灰尘、污垢、油渍等杂质，确保墙面干净。对于附着在墙面的砂浆、混凝土等硬质物质，需使用錾子、刮刀等工具进行剔除，避免影响粘结剂的附着力。清理后的墙面应使用压缩空气吹扫，去除残留的灰尘，必要时可用湿布擦拭，但需确保墙面干燥后再进行下一步工序。清理过程中，还需检查墙面是否存在空鼓、开裂等问题，对发现的缺陷需及时进行处理，防止水分渗透影响保温效果。

2.1.2墙面修补

基层墙体往往存在平整度偏差、裂缝等问题，需进行修补处理。对于平整度偏差较大的墙面，可用1:3水泥砂浆进行找平，找平层厚度不宜超过20mm，并分多次涂抹，每次涂抹后需进行压实，确保砂浆与基层紧密结合