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工业锅炉设备维护技术规程

前言

工业锅炉作为能源转换的关键设备，在化工、制造、供暖等诸多行业中扮演着不可或缺的角色。其安全、稳定、高效运行直接关系到生产的连续性、产品质量乃至企业的经济效益与人员安全。本规程旨在通过系统化、规范化的维护技术要求与操作指引，为工业锅炉设备的日常管理与维护提供专业依据，以期最大限度地延长设备使用寿命，降低故障发生率，确保锅炉系统长期处于良好的运行状态。本规程适用于各类常见工业锅炉及其辅助设备的维护工作，相关从业人员应严格遵照执行，并结合具体设备特性与运行工况进行灵活应用与持续改进。

一、总则

1.1维护目标

工业锅炉设备维护的核心目标在于：保障锅炉本体及附属设备的结构完整性与功能可靠性；预防各类潜在故障，及时发现并排除隐患；优化燃烧效率，降低能源消耗与污染物排放；确保所有安全保护装置灵敏有效，杜绝安全事故发生。

1.2维护原则

维护工作应遵循“预防为主，养修并重”的基本原则。强调计划性维护与状态监测相结合，注重日常巡检与定期检修的有机统一。各项操作必须严格遵守国家及地方相关法律法规、标准规范以及设备制造商提供的技术手册。

1.3职责划分

明确设备管理部门、运行班组及维修班组在锅炉维护工作中的具体职责。设备管理部门负责维护计划的制定、监督与评估；运行班组承担日常巡检、记录及简单维护任务；维修班组负责计划性检修、故障排除及技术改造等专业性工作。各岗位人员需具备相应资质，熟悉本规程内容，并经过专业培训后方可上岗。

二、锅炉本体维护

2.1锅筒与集箱

定期对锅筒、集箱的内外表面进行检查，重点关注有无腐蚀、变形、鼓包、裂纹及渗漏等现象。对于人孔、手孔、检查孔的密封面，应保持平整光洁，更换垫片时需选择合适材质与规格，确保密封良好。内部清洁工作应结合停炉进行，清除水垢、泥渣及杂物，必要时进行无损检测。

2.2受热面

水冷壁、对流管束、省煤器、过热器等受热面是锅炉的核心换热部件。日常运行中应密切监控各部位烟温、汽温、温差变化，防止局部过热。定期检查管子外壁有无磨损、腐蚀、结焦、变形，管排间距是否均匀。停炉期间，需对受热面进行全面清扫（机械或化学清洗），清除烟灰、结垢，并对发现的缺陷进行修复或更换。

2.3炉墙与绝热层

保持炉墙的完整性与严密性，防止漏风、串烟及热量损失。巡检时注意观察炉墙有无裂纹、鼓凸、剥落现象，膨胀缝是否畅通。对于轻质绝热材料，应防止受潮、压实。炉门、看火孔、防爆门等部件应完好无损，启闭灵活，密封可靠。

2.4膨胀系统

定期检查锅炉本体及管道的膨胀指示器，确保其指示清晰、准确，并在冷态、热态下分别记录。检查膨胀节、导向支架、固定支架等部件有无卡涩、变形、损坏，保证锅炉在温度变化时能够自由膨胀，避免产生过大热应力。

三、燃烧系统维护

3.1燃烧器

根据燃烧器类型（如燃油、燃气、燃煤、生物质等）制定针对性维护方案。定期清洁燃烧器头部、火嘴、稳焰盘，确保燃料雾化良好或空气混合均匀。检查点火电极、火焰传感器（电眼）的位置与清洁度，保证点火可靠、火焰监测灵敏。对于机械传动部分，应定期添加润滑剂，确保调节机构灵活。燃气燃烧器还需检查阀门组、过滤器、压力调节器及连接管路的气密性。

3.2燃料供应系统

燃料输送设备（如泵、风机、给煤机、上料机）应定期检查其运行状况，确保流量稳定、压力正常。清理燃料过滤器，防止堵塞。对于燃油系统，需注意油温、油压控制，防止燃油结焦或乳化。燃气系统的泄漏检测至关重要，可采用肥皂水或专用检漏仪进行检查。

3.3送风与引风系统

保持送、引风机及风道的清洁，定期检查叶轮磨损、轴承温度、振动情况，以及皮带张紧度。调节风门、挡板应动作灵活，指示准确，定期进行校准。确保风道连接处密封良好，减少漏风。

四、汽水系统维护

4.1给水系统

给水泵应定期进行解体检查，更换磨损的轴封、轴承及叶轮等部件。检查止回阀、闸阀、调节阀的工作状态，确保开关灵活，无内漏。给水管道应无腐蚀、冲刷现象，支吊架牢固。除氧器（如热力除氧、真空除氧）需定期检查其除氧效果，清理内部组件，确保水质达标。

4.2蒸汽系统

蒸汽锅炉的主汽阀、安全阀、压力表、水位计等安全附件必须按规定进行定期校验，确保灵敏可靠。蒸汽管道应进行保温，检查有无泄漏、水击现象，疏水器应工作正常，及时排除凝结水。定期对蒸汽母管、分汽缸进行排水、排污。

4.3排污系统

定期检查连续排污阀、定期排污阀的启闭灵活性及严密性。排污管道应畅通无阻，避免因结垢或杂物堵塞。执行排污操作时，应严格按照操作规程进行，防止影响锅炉水位及水循环。

五、烟风系统维护

5.1烟道与烟囱

定期检查烟道、烟囱内壁有无腐蚀、积灰、堵塞及泄漏。清除烟道内的烟灰和杂物，确保烟气流通顺畅，降低排烟阻力。对于金属烟道，应检查其有无变形、腐蚀穿孔；对于砖砌烟囱，注意有无裂缝