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焦炉捣固工艺流程规范文档

一、总则

1.1目的与意义

为规范焦炉捣固作业全过程，确保生产安全、稳定、高效进行，保证焦炭产品质量符合规定标准，降低能耗，减少环境污染，特制定本规范。本流程适用于我厂捣固焦炉从备煤至焦炭出炉的各关键环节操作。

1.2适用范围

本规范适用于所有参与焦炉捣固生产的操作人员、技术人员及管理人员，并作为日常操作、培训考核及工艺管理的依据。

1.3基本原则

1.安全第一：严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业，确保人身及设备安全。

2.质量为本：严格控制各工艺参数，确保煤饼质量及焦炭质量稳定。

3.效率优先：优化操作流程，合理组织生产，提高劳动生产率。

4.节能环保：采取有效措施控制粉尘、烟气排放，降低能源消耗。

1.4职责分工

操作工：严格执行本规范及相关操作规程，负责本岗位设备的操作、日常点检及记录。

班组长：负责本班次生产组织、协调、质量控制及安全监督。

技术人员：负责工艺参数的设定、优化、技术指导及问题处理。

维修人员：负责设备的维护保养、故障排除，确保设备完好。

二、工艺流程

2.1备煤工序

2.1.1原料煤接收与储存

原料煤进厂后，应按煤种、牌号分别卸入指定煤场或煤仓。堆存时应采取防雨、排水措施，防止煤料变质或水分异常波动。不同煤种间应有明显分隔，避免混料。

2.1.2配煤

根据焦炉配煤方案，由配煤系统按比例从各煤仓取煤，进行初步混合。配煤过程中，应密切关注各仓煤位及给料设备运行状况，确保配煤比例准确稳定。

2.1.3粉碎与筛分

配合煤进入粉碎机进行粉碎，以控制煤料的细度。粉碎后煤料需经过筛分，去除可能存在的大块杂物及不合格颗粒。粉碎细度应根据煤种特性及捣固要求进行调整，确保煤料具有良好的黏结性和捣固性能。

2.1.4煤料水分控制

粉碎后的煤料进入调湿装置（如需要），通过添加或去除水分，将煤料水分控制在适宜的捣固范围内。水分过高易导致煤饼黏箱、变形；水分过低则煤饼强度不足，易碎裂。应根据实际煤种及气候条件动态调整。

2.2捣固作业

2.2.1捣固箱准备

作业前，应对捣固箱（煤箱）进行检查。确保箱内壁平整光滑，无明显变形、破损或黏结的旧煤。必要时对箱壁进行清理或涂刷脱模剂，以保证煤饼顺利脱模。检查捣固锤、导向装置等部件是否完好，动作是否灵活。

2.2.2煤料装入

将合格的煤料通过布料装置均匀装入捣固箱内。装料过程中应注意布料均匀，避免偏析，确保煤饼各部位密度均匀。装料高度应符合规定，不宜过满或不足。

2.2.3捣固操作

启动捣固机，按照设定的程序和参数对煤料进行捣固。捣固应从煤箱的一端向另一端（或由两侧向中间）有序进行，确保煤料被充分压实。捣固次数、捣固力度应根据煤料性质、煤饼高度及宽度进行优化。在煤饼的关键部位（如底部、边缘）可适当增加捣固次数或力度。

2.2.4煤饼成型与检查

捣固完成后，煤饼应结构致密、表面平整、棱角分明，无明显裂纹、分层或疏松现象。操作人员应对煤饼外观进行检查，测量煤饼的高度、宽度及对角线，确保其尺寸符合入炉要求。如有不合格煤饼，应分析原因并采取措施重新处理。

2.3装煤入炉

2.3.1煤饼输送与对位

捣固成型后的煤饼，通过捣固机的移送装置或专用托煤板将其平稳托起，然后与焦炉炭化室进行精确对位。对位过程应缓慢、平稳，避免煤饼晃动、碰撞导致损坏。

2.3.2煤饼推入

对位准确后，启动推饼装置，将煤饼缓慢、均匀地推入炭化室内。推饼过程中应密切观察煤饼状态及炭化室内情况，如发现异常（如煤饼倾斜、卡滞）应立即停止操作，妥善处理后再继续。推饼速度应适中，过快易造成煤饼破碎或冲击炉墙。

2.3.3炉门关闭与密封

煤饼推入完毕后，及时关闭炭化室机、焦侧炉门，并确保炉门密封良好，防止装煤后及结焦过程中荒煤气泄漏。检查炉门压杆、弹簧等部件，确保其处于正常工作状态。

2.3.4装煤烟尘控制

装煤过程中，应启动相应的除尘系统（如高压氨水无烟装煤、地面除尘站等），将装煤产生的烟尘有效收集处理，减少对环境的污染。

2.4焦炉炼焦

2.4.1温度制度控制

严格执行焦炉加热制度，控制炭化室墙面温度和立火道温度，确保沿炭化室高度和长度方向的温度分布均匀。根据不同结焦时间及煤种特性，及时调整加热煤气流量、空气过剩系数等参数。

2.4.2压力制度控制

合理控制炭化室、燃烧室、蓄热室等部位的压力，确保炭化室内为微正压，防止空气吸入或荒煤气泄漏。定期检查和清理上升管、桥管、集气管等部位，保证煤气导出畅通。

2.4.3结焦时间控制

根据配煤情况、焦炉炉温及焦炭质量要求，严格控制结焦时间。结焦时间过短，焦炭成熟度不够；过长则会导致焦炭过熟、易碎，且浪费能源。

2.5推焦与后续处理

2.5.1推焦前准备

焦炭成熟后，按推焦计划进行推焦作业。推焦前应检查推焦车、