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蜡油渣油加氢装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：蜡油渣油加氢装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于蜡油渣油加氢装置的操作工在工艺作业过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，设备正常运行，以及环境保护。操作人员必须严格遵守本规程，并具备相应的技能和知识。规程要求操作前进行充分的安全检查，操作中保持警惕，确保各项工艺参数稳定，发现异常情况立即报告并采取相应措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入加氢装置区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防油工作鞋和耳塞。长发应束起，避免进入设备内部时造成安全隐患。

2.设备状态确认：

a.检查所有设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、加热器、反应器等关键设备。

b.确认设备温度、压力、流量等关键工艺参数是否在安全操作范围内。

c.检查设备是否有泄漏，特别是氢气、硫化氢等有毒有害气体泄漏。

d.确认所有安全阀、压力表、液位计等安全仪表是否完好，读数准确。

3.环境检查：

a.检查现场是否有易燃易爆物品，如油污、积水等，及时清理。

b.确认现场通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

c.检查电气设备绝缘性能，防止电气火灾事故。

d.检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

4.工艺参数检查：

a.核对工艺流程图，确保对当前工艺流程有清晰的认识。

b.检查反应器、分馏塔等关键设备的温度、压力、液位等参数，确保与工艺要求一致。

c.检查氢气、氮气等气体的供应是否正常，确保加氢反应的连续性。

5.安全措施：

a.确认所有安全联锁系统处于正常工作状态，包括紧急停车系统（ESD）。

b.了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取正确的行动。

c.检查紧急疏散路线和集合点，确保操作人员熟悉逃生路线。

6.文档准备：

a.检查操作记录本，确保所有记录完整、准确。

b.确认操作许可证或作业票已办理，并符合要求。

7.人员准备：

a.确认操作人员熟悉本规程，并具备相应的操作技能。

b.确认操作人员已接受必要的安全培训，了解所有安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备：

a.根据工艺要求，调整设备至启动状态，包括开启必要的阀门和关闭不必要的阀门。

b.打开氢气、氮气等供应管道的阀门，确保气体供应充足。

c.启动压缩机，确保气体输送系统正常工作。

d.对反应器进行加热，逐步升温至工艺要求的温度。

2.加氢反应操作：

a.在反应器内加入蜡油或渣油，启动加氢反应过程。

b.严格控制反应器的温度、压力和氢油比，确保反应效果。

c.监控反应器的液位，避免液位过高或过低。

d.定期取样分析，监控产品质量和反应效率。

3.冷却和分离操作：

a.反应完成后，关闭反应器进料阀门，开始冷却过程。

b.控制冷却水流量，确保反应器温度逐步降至安全范围。

c.开启分离塔，分离反应产物中的液态和气态产品。

d.监测分离塔的压力和液位，确保分离效果。

4.精制和储存操作：

a.将分离后的液态产品进行精制，如脱硫、脱氮等。

b.将精制后的产品储存于指定的储存罐中，确保储存安全。

5.停止操作：

a.在完成生产任务或遇紧急情况时，关闭所有进料阀门。

b.逐步降低反应器温度，停止加热。

c.关闭氢气和氮气供应，确保无气体泄漏。

d.停止压缩机运行，关闭相关阀门。

6.异常处置：

a.发现设备异常或工艺参数失控时，立即停止操作，关闭相关阀门。

b.根据应急预案，采取相应措施，如降低压力、停止进料、排放有害气体等。

c.对异常原因进行调查分析，记录事故原因和处理过程。

d.修复设备或调整工艺参数，确保恢复正常生产。

7.操作记录：

a.操作过程中，详细记录各项工艺参数、设备状态和异常情况。

b.定期检查和审核操作记录，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应器：温度应稳定在工艺要求的范围内，压力应保持恒定，液位应在安全操作线附近。

b.压缩机：运行时应无异常噪音，油温、油压和排气温度应在正常范围内，轴承温度不应超过规定值。

c.加热器：热效率应稳定，加热元件无腐蚀或损坏，温度控制系统应准确无误。

d.分离塔：塔内液位、压力和温度应稳定，无明显的波动，塔底和塔顶的流量应平衡。

e.安全仪表：所有安全联锁系统应响应迅速，压力表、液位计、温度计等仪表读数准确。

2.异常现象识别：

a.反应器：温度、压力