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公司矿用润滑油车司机岗位标准化操作规程

文件名称：公司矿用润滑油车司机岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用润滑油车司机岗位的日常操作。规程旨在确保润滑油车司机在作业过程中遵守安全操作规程，保障车辆及人员安全，提高工作效率。司机应熟悉本规程内容，严格按照规程执行，确保作业安全、准确、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.司机必须穿戴符合国家安全标准的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩等。

b.进入作业区域前，必须检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

c.高温、高湿或有害气体环境下作业时，需佩戴相应的防护眼镜、耳塞等。

2.设备状态检查要点：

a.检查润滑油车各部件是否完好，包括轮胎、油箱、油泵、冷却系统、制动系统等。

b.确认车辆灯光、信号、喇叭等电气设备是否正常工作。

c.检查润滑油液位，确保在正常范围内，不足时及时补充。

d.检查润滑油车刹车系统，确保制动效果良好。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无障碍物，确保车辆通行顺畅。

b.作业现场应设有明显的警示标志，如危险区域、减速标志等。

c.作业时，应确保周围环境通风良好，无有害气体积聚。

d.雨雪天气或路面湿滑时，应采取防滑措施，确保作业安全。

e.作业过程中，应密切关注周围环境变化，遇有异常情况及时采取措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动车辆前，确认车辆处于停车状态，拉紧手刹，检查油门、刹车等踏板是否灵活。

b.启动发动机，检查仪表盘显示是否正常，确认机油压力、水温等指标在正常范围内。

c.进行润滑作业前，根据润滑计划，选择合适的润滑油，并检查油泵是否工作正常。

d.开启润滑油车的工作装置，缓慢移动车辆至指定润滑点，确保安全距离。

e.根据润滑点要求，调整喷嘴角度和流量，开始进行润滑作业。

f.作业完成后，关闭工作装置，移动车辆至下一润滑点。

g.润滑作业完毕，关闭发动机，检查设备无泄漏，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

a.润滑油的选择应依据设备制造商的推荐和作业环境的要求。

b.喷嘴角度和流量的调整应确保润滑均匀，避免过量或不足。

c.操作过程中，应避免油泵过载，注意观察油泵工作状态。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告上级，组织人员疏散。

c.遇到紧急情况，应立即采取紧急措施，确保人员安全，然后报告上级进行处理。

d.作业过程中发现安全隐患，应立即停止作业，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常振动和噪声。

b.仪表盘显示的各项参数（如机油压力、水温、油位等）在正常范围内。

c.润滑系统工作正常，润滑油压力稳定，油路畅通无泄漏。

d.制动系统灵敏可靠，无制动跑偏现象。

e.照明和信号系统正常工作，灯光亮度适中。

2.常见故障现象：

a.发动机温度过高或过低，可能存在冷却系统故障或润滑系统问题。

b.润滑油压力异常，可能是油泵或油路堵塞。

c.制动系统效能下降，可能是制动片磨损或制动液泄漏。

d.电气系统故障，表现为灯光不亮、信号系统失灵等。

3.状态监控方法：

a.定期检查仪表盘上的各项数据，与正常值对比，发现异常及时处理。

b.观察润滑油的颜色和气味，判断润滑系统是否正常。

c.定期检查油泵、制动系统等关键部件的磨损情况。

d.通过听觉、触觉等方式感知设备的振动和温度变化。

e.使用便携式检测工具，如油压表、万用表等，对设备进行定期检测。

f.记录设备的运行时间、维护保养记录，分析故障发生规律。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查发动机转速是否稳定，是否在规定的转速范围内。

b.通过仪表检查机油压力、水温、油位等是否正常。

c.测试制动系统效能，确保制动距离和反应时间符合标准。

d.检查润滑油喷嘴的工作状态，确保喷出的润滑油量适中且分布均匀。

e.电气系统测试，确保所有灯光和信号系统正常工作。

2.调整方法：

a.根据发动机转速和负载情况，适时调整油门踏板，确保发动机平稳运行。

b.若发现机油压力低，检查油路是否有堵塞，必要时清理或更换油泵。

c.对于制动系统的调整，根据制动效能调整制动踏板的行程和压力。

d.润滑油喷嘴调整时，确保喷嘴与润滑点距离适宜，调整喷嘴角度以实现均匀润滑