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润滑油脂生产工工艺作业操作规程

文件名称：润滑油脂生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油脂生产过程中的工艺作业操作。要求操作人员必须熟悉润滑油脂生产的基本原理、设备性能及安全操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。操作人员应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，提高自我保护意识和能力，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

-操作人员应接受润滑油脂生产相关知识及安全操作的培训，并取得相应资格证书。

-操作人员应了解并熟悉本规程及其他相关安全操作规程。

2.设备准备：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器、储罐等关键设备。

-检查设备各部件是否有损坏、松动，及时进行维修或更换。

-确保设备运行平稳，无异常噪音和振动。

3.环境检查：

-检查生产区域是否清洁，无油污、水渍等，确保地面干燥、平整。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查消防设施是否完好，消防器材充足，通道畅通。

4.物料准备：

-检查原材料是否符合质量标准，确保原材料无杂质、无过期。

-根据生产计划，准备所需的各种原料和辅料。

-将原料和辅料放置在指定位置，方便取用。

5.工艺参数确认：

-确认生产过程中所需的温度、压力、搅拌速度等工艺参数。

-检查仪表设备是否准确，确保数据准确可靠。

6.安全检查：

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备接地是否良好，防止静电产生。

-检查设备周围是否有易燃易爆物品，及时清理。

7.交接班制度：

-实施交接班制度，确保操作人员了解上一班次的生产情况和设备状态。

-交接班时，双方应详细记录生产数据、设备状态及异常情况。

8.特殊注意事项：

-在操作前，操作人员应熟悉操作步骤，确保按规程进行操作。

-对于新设备或新工艺，操作人员应接受专项培训，并取得相应资质后方可操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动生产前，首先进行设备空载运转，检查设备运转是否正常，无异常后，方可进行下一步操作。

-根据生产计划，按顺序添加原材料，注意先添加固体原料，后添加液体原料。

-启动搅拌系统，逐步调整至预定速度，确保原料均匀混合。

-按照工艺要求，逐渐升温或降温，控制反应温度，防止过热或过冷。

-在搅拌过程中，定期检查物料状态，确保物料混合均匀，无未反应的原料。

-达到预定反应时间后，关闭加热或冷却系统，继续搅拌一段时间以确保物料充分反应。

-混合均匀后，通过过滤器过滤油脂，去除杂质。

-过滤后的油脂进行取样检测，确认符合质量标准后，转入储罐。

-停止搅拌，关闭所有设备，进行设备清洗和保养。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

-使用设备时，确保设备处于安全状态，启动设备前确认操作区域无人员。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级。

-添加原料时，注意防止溅出，确保操作环境整洁。

3.异常处置：

-设备出现故障，应立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

-发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

-操作过程中发现物料质量不符合要求，停止生产，报告上级，进行质量分析。

-处理完异常情况后，确认设备恢复正常，方可继续操作。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、添加的原料种类及数量等。

-定期检查操作记录，确保记录完整、准确。

5.操作结束后：

-关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-清理操作区域，确保无残留物。

-对操作区域进行清洁消毒，防止交叉污染。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

-搅拌速度、压力、流量等参数符合工艺要求。

-电气设备无过载、短路等故障，设备接地良好。

-设备润滑油充足，油质无污染。

-传动带无松动，传动顺畅。

-系统压力稳定，无泄漏现象。

-过滤效果良好，无杂质通过。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常振动，可能存在设备不平衡或零部件松动。

-设备产生异常噪音，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

-电机过热，可能是电流过大或设备过载。

-润滑油变色或异味，可能是设备磨损或污染。

-设备泄漏，可能是管道或密封件损坏。

-系统压力波动大