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公司绒线编织拼布工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司绒线编织拼布工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绒线编织拼布工岗位所有设备操作人员。规程旨在确保设备操作安全，防止操作过程中发生意外事故，保障员工人身安全和公司财产安全。操作人员必须严格按照本规程执行，并接受定期安全培训，提高安全意识。规程内容涉及设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等，以保障绒线编织拼布工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：

-安全帽，以防止物体打击；

-防尘口罩，防止绒线纤维吸入；

-防护手套，保护手部免受绒线纤维和尖锐物体伤害；

-防护眼镜，防止绒线或飞溅物进入眼睛；

-防水鞋，防止工作过程中受到水或其他液体的伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或变形；

-确认所有紧固件是否牢固，特别是传动部件和轴承部位；

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足；

-电气部分检查绝缘情况，确保无漏电现象；

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等；

-确认设备启动后运行平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

-确保通风良好，空气中绒线纤维浓度符合安全标准；

-地面无油污、水迹，防止滑倒；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-设备周围应有足够的空间进行操作和紧急疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，先确认所有操作人员已经穿戴好防护用品；

-按照设备操作手册，依次开启电源、传动系统、润滑系统；

-进行设备空载试运行，检查设备运行是否正常；

-启动绒线喂入装置，调整绒线张力；

-按照生产需求，调整编织机速度和图案；

-启动拼布装置，开始绒线编织拼布作业；

-作业过程中，定期检查设备运行状态，确保正常；

-作业完成后，关闭绒线喂入装置，调整绒线张力至最低；

-关闭设备，停止传动系统和润滑系统；

-断开电源，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严禁随意调整设备参数；

-绒线张力调整需均匀，避免张力过大或过小；

-编织速度和图案调整需根据产品要求进行，确保产品质量；

-拼布过程中，注意保持绒线编织的平整度和均匀性。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因；

-若发生绒线缠绕或断裂，先关闭设备，然后手动清除；

-遇到电气故障，立即断电，并通知专业人员处理；

-任何紧急情况，立即按下急停按钮，并采取相应应急措施；

-处理完毕后，详细记录异常情况及处理过程，以便分析原因和预防类似事件。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-各传动部件运行顺畅，无卡顿现象；

-电气部分无漏电现象，指示灯亮起正常；

-绒线输送均匀，张力适中，无断裂或纠缠；

-编织图案清晰，无跳针、错位等质量问题；

-通风良好，温度适宜，无异味。

2.常见故障现象：

-设备运行时有异常噪音，可能因轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动引起；

-设备振动过大，可能是基础不稳、设备不平衡或部件松动；

-绒线输送不畅，可能是绒线堵塞、张力不均或喂线装置故障；

-编织图案不清晰，可能是针板损坏、绒线质量不佳或调整不当；

-电气故障，可能表现为设备无法启动、指示灯不亮或操作面板失灵。

3.状态监控方法：

-观察设备外观，检查是否有损伤或异常；

-听诊设备运行声音，辨别是否有异常噪音；

-触摸设备表面，感受振动和温度变化；

-定期检查电气部件，确保绝缘良好；

-定期检查绒线状态，确保输送均匀；

-定期进行设备保养和维护，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查设备启动和停止是否顺畅，无卡滞现象；

-监测设备运行速度是否符合预设参数；

-观察绒线输送系统是否稳定，无断裂或纠缠；

-检查编织图案的连续性和准确性；

-测试设备的温度和振动水平，确保在安全范围内。

2.调整方法：

-调整绒线张力，确保均匀且不过紧或过松；

-调整编织速度，根据产品要求和设备性能；

-校准针板位置，防止跳针和错位；

-调整电气控制系统，确保操作响应准确；

-更换或润滑磨损部件，如轴承和齿轮。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：降低运行速度，增加润滑，避免过载；

-高温工况：加强冷却系统