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自动化生产线日常检修计划模板

一、引言

自动化生产线是现代制造业的核心装备，其连续稳定运行直接关系到生产效率、产品质量及企业经济效益。为确保生产线各设备及系统处于最佳工作状态，及时发现并排除潜在故障，预防突发停机事件，特制定本日常检修计划。本计划旨在规范检修流程，明确检修内容与标准，为生产线的日常维护提供系统性指导，从而延长设备使用寿命，保障生产安全有序进行。

二、适用范围

本计划适用于公司内所有自动化生产线的日常检修工作，涵盖生产线主体设备、控制系统、传动系统、气动液压系统、传感检测系统及辅助设施等。各相关班组及人员在执行日常检修任务时，均需遵照本计划要求。

三、职责分工

1.生产部门：负责在检修前协调生产安排，提供必要的停机时间窗口，并配合检修过程中的设备启停操作。

2.设备管理部门：作为检修计划的归口管理部门，负责计划的制定、修订、监督与评估；组织专业技术人员进行复杂故障的诊断与排除；负责备品备件的申购与管理。

3.检修班组：严格按照本计划规定的内容、周期和标准执行日常检修作业；负责检修过程中的安全措施落实；详细记录检修情况，填写《日常检修记录表》；及时上报检修中发现的重大问题。

4.操作人员：在日常生产过程中密切关注设备运行状态，发现异常及时反馈；参与设备的日常点检，并配合检修人员进行检修后的试运行。

四、检修周期

日常检修原则上分为每班检修和每日检修。

*每班检修：由当班操作人员在班前、班中及班后进行，侧重于设备表面清洁、简单紧固、运行状态的初步观察与记录。

*每日检修：由检修班组在当日生产任务结束后或特定非生产时段进行，进行相对全面的检查、清洁、润滑及minor调整。

五、检修准备

1.技术准备：检修人员需熟悉所检修设备的技术资料、图纸及操作规程，明确当日检修重点。

2.工具准备：准备好常用工具（如扳手、螺丝刀、万用表、卡尺等）、专用工具、清洁用品、润滑油（脂）及必要的安全防护用品（如安全帽、手套、护目镜等）。

3.安全准备：

*严格执行设备停机上锁挂牌程序（LOTO），确保能源（电、气、液）已安全切断。

*清理检修区域的杂物，设置警示标识，确保通道畅通。

*对可能存在残留物料或危险气体的设备，需进行彻底清理和通风。

六、检查内容与标准

（一）通用检查项目

1.设备外观：

*机体表面清洁，无明显油污、积尘、锈蚀及损伤。

*各防护罩、防护栏安装牢固，无松动、缺失或损坏。

*设备铭牌、警示标识清晰完整。

2.连接紧固：

*各螺栓、螺母、销钉等连接件无松动、脱落或断裂。

*管路、线路连接可靠，无泄漏、破损或过度弯曲。

3.润滑状况：

*各润滑点油量充足，油质良好，无变质、乳化现象。

*油路畅通，无堵塞，加油嘴、油标清晰可见。

4.运行声音：

*设备运行平稳，无异常振动、异响（如尖叫、撞击、摩擦声等）。

5.仪表指示：

*各类压力表、温度计、流量计等指示正常，在允许范围内。

*指示灯显示准确，无故障报警。

（二）专项检查项目

1.机械传动系统：

*电机：运行平稳，温升正常，无异常噪音，接线盒紧固。

*减速器/变速箱：油位在规定范围，无渗漏油，运行无异常噪音和振动。

*联轴器/离合器：连接牢固，无松动、窜动，弹性元件无老化、破损。

*齿轮/链条/皮带：

*齿轮啮合良好，无断齿、严重磨损，齿面清洁。

*链条张紧适度，润滑良好，链节无卡滞、变形，链轮无过度磨损。

*皮带张紧度合适，无裂纹、老化、打滑现象，带轮对齐，无明显磨损。

*导轨/滑块：运行平稳，无卡滞、异响，润滑良好，间隙在允许范围，表面无严重划痕。

2.电气控制系统：

*控制柜：内部清洁，无灰尘、油污，元器件无烧蚀、变形、异味。

*PLC及模块：运行指示灯正常，无故障报警。

*继电器、接触器：触点无烧蚀、粘连，动作灵活可靠。

*电线电缆：绝缘层无破损、老化，绑扎整齐，标识清晰。

*接地系统：接地牢固，接地电阻符合要求。

3.气动/液压系统：

*气源处理单元：过滤器排水，压力调节器指示正常，油雾器油量充足。

*液压油箱：油位、油温正常，油液清洁，无杂质、乳化。

*泵、阀、缸：运行无异常噪音，无泄漏（油、气），动作平稳，响应迅速。

*管路：无老化、破损、扭曲，接头连接紧密。

4.传感器与检测元件：

*光电传感器、接近开关、编码器等：安装牢固，清洁无遮挡，信号指示正常，检测准确可靠。

*限位开关：动作灵活，位置准确，触点接触良好。

5.机器人系统（如配备）：

*机器人本体及控制柜清洁，连接线束稳固。