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公司有色液固分离工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司有色液固分离工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色液固分离工在日常工作中涉及的职业健康及安全操作。适用于所有从事有色液固分离作业的员工，包括操作人员、维护人员及管理人员。规程旨在确保员工在作业过程中遵守安全操作规范，预防事故发生，保障员工身体健康。员工应熟悉并严格执行本规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品和粉尘对皮肤的直接接触。

b.进入高噪音区域时，必须佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的损害。

c.如作业环境中存在高温或低温，应穿戴相应的隔热或保暖服。

d.操作过程中如需进入可能存在有害气体的区域，应佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是液固分离机的壳体、管道、连接处等。

b.检查电源线路是否完好，开关、按钮等电气元件是否正常。

c.检查设备润滑油位，确保润滑系统正常工作。

d.检查分离机内部是否有异物，确认分离机内无残留物料。

e.对分离机的电机、轴承等关键部件进行听诊检查，确保无异常声音。

f.检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持清洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.检查地面是否有油污、水迹或其他可能导致滑倒的危险物质，及时清理。

c.确保作业区域照明充足，满足操作需要。

d.如作业区域有腐蚀性化学品，应设置警示标志，并配备相应的防护措施。

e.对作业区域的通风系统进行检查，确保通风良好，防止有害气体积聚。

f.在作业区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

所有准备工作完成后，操作人员应向负责人报告，确认一切就绪后方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照设备操作手册的指导，开启设备前应先进行空载运行，检查设备各部分运行是否正常。

b.调整分离机至合适的转速和进料量，确保分离效果。

c.逐渐增加物料投入，监控分离效果，及时调整进料速度和浓度。

d.在物料处理过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

e.完成物料分离后，关闭进料阀门，让设备继续运行一段时间以排除残余物料。

f.关闭设备，进行日常维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易燃易爆物质的物料，必须采取防爆措施，包括使用防爆电气设备，确保操作区域通风。

b.在处理高浓度或有毒物料时，操作人员必须佩戴适当的防护装备，并严格遵守安全操作规程。

c.对于需要精确控制温度、压力等参数的工序，应使用自动化控制系统，确保参数稳定。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或震动时，应立即停止设备，检查原因并修复。

b.如果分离效果不达标，应检查进料成分和设备状态，调整工艺参数或进行设备维护。

c.在设备出现泄漏或火灾等紧急情况时，应立即启动应急预案，包括切断电源、疏散人员、报警等。

d.如遇到设备故障，应先断电，然后通知维修人员进行专业处理。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急处理程序，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的温度和压力，一般温度范围在设备说明书规定的安全操作范围内。

b.分离机的电机电流应在正常工作电流范围内，避免过载运行。

c.电压应稳定在规定的范围内，波动不应超过±5%。

d.分离效率应达到设计要求，液固分离效果明显。

e.设备噪音应在可接受范围内，不应有异常的振动或噪音。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致绝缘材料损坏，引发火灾或设备故障。

b.电流异常：可能由设备内部短路、接触不良或负载过重引起。

c.分离效率下降：可能因物料堵塞、设备磨损或工艺参数不当导致。

d.振动加剧：可能由不平衡的物料投入、设备安装不稳或轴承磨损引起。

e.泄漏：可能由管道连接处松动、密封件老化或设备结构损坏导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备是否有异常磨损、变形或泄漏。

b.使用温度计、压力表等工具，定期测量设备温度和压力，确保在安全范围内。

c.通过电流表监测电机电流，及时发现异常变化。

d.使用声波检测仪或其他监测设备，检查设备是否存在异常噪音或振动。

e.对分离效果进