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燃气管道带压开孔施工方案

一、工程概况与编制依据

本工程旨在对现有运行中的燃气管道进行不中断供气的改造作业，具体通过带压开孔技术实现新旧管线的连接、支线添加或管道维修等目的。鉴于燃气管道输送介质的易燃易爆特性，带压开孔作业具有极高的技术要求和安全风险，必须以严谨的科学态度和周密的技术措施作为保障。

本方案编制严格遵循国家及行业现行的相关法律法规、标准规范，包括但不限于《城镇燃气设计规范》、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《压力管道安全技术监察规程》等，并结合项目具体设计图纸、现场勘察资料以及我单位类似工程的成熟经验进行综合制定。方案的实施将确保在最大限度减少对用户正常用气影响的前提下，安全、高效、优质地完成施工任务。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本施工方案，进行详细的图纸会审，明确开孔位置、管道规格、材质、运行压力、介质特性等关键参数。针对施工中的重点、难点进行专项技术交底，确保每位参与施工的技术人员和操作人员都清晰了解施工流程、技术要求及安全注意事项。

2.现场勘察复核：再次对开孔作业点及周边环境进行细致勘察，确认管道埋深、走向、腐蚀情况、周边地下管线及构筑物分布，核实管道实际运行压力、流量等参数，确保与设计文件一致，为安全施工提供第一手资料。

（二）人员组织与资质要求

1.项目管理团队：设立项目经理、技术负责人、安全负责人、质量检查员等岗位，明确职责分工，确保项目管理有序。

2.作业人员：开孔操作工、焊工、起重工、电工等特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，且具备丰富的同类工程施工经验。所有作业人员需经过专项安全培训和技术交底，考核合格后方可参与施工。

3.监护人员：设置专职安全监护人员，负责施工全过程的安全监督、检查和应急协调。

（三）主要施工机具与材料准备

1.开孔设备：根据管道规格、材质及压力等级，选用匹配的带压开孔机（包括主机、动力源、进给机构）、开孔刀具（需与管材匹配，确保切削性能和安全性）、配套阀门（如闸阀、球阀，需经压力试验合格）、短节、法兰等。所有设备进场前必须进行全面检查、调试和保养，确保性能完好。

2.辅助机具：包括但不限于电焊机、切割设备、磨光机、打压泵、防爆工具、测爆仪、可燃气体泄漏检测仪、消防器材（灭火器、消防沙、消防水带等）、吊装设备、开挖及支护工具、通讯设备等。

3.材料：符合设计及规范要求的管材、管件、密封材料、焊条、焊丝、防腐材料等，所有材料必须具有出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

（四）现场准备

1.作业坑开挖与支护：根据管道埋深和管径，开挖适当尺寸的作业坑，确保有足够的操作空间。坑壁应根据土质情况进行必要的支护，防止坍塌。作业坑底部应平整坚实，必要时铺设碎石或钢板。

2.管道表面处理：对开孔位置及周边管道表面进行清理，去除防腐层、铁锈、污垢等，露出金属光泽，以便于管件焊接和开孔机安装。

3.安全设施搭设：在作业区域设置明显的安全警示标志，划分警戒区，严禁无关人员进入。配备充足有效的消防器材，并确保其处于良好备用状态。设置临时通风、照明设施，确保作业环境符合要求。

4.气源与电源：如需临时气源或电源，应规范连接，并采取防爆措施。

三、施工工艺流程与操作要点

（一）施工工艺流程

测量放线→管道表面处理与标识→焊接管件（短节、法兰、阀门）→安装开孔机→严密性试验→带压开孔作业→开孔完成、刀具退出→关闭阀门→拆除开孔机→（根据后续工序要求进行封堵或连接新管线）→清理现场。

（二）关键操作要点

1.测量放线与标识：依据设计图纸，精确测量并在管道上标记开孔中心点及管件焊接位置，确保开孔位置准确无误。

2.管件焊接：

*严格按照焊接工艺规程进行焊接作业，特别是带压焊接时，必须由经验丰富的焊工操作，控制焊接参数，防止焊接过程中引发管道泄漏或火灾爆炸事故。

*焊接前应再次确认管道内介质流动情况，必要时采取降温、散热措施。

*焊接完成后，对焊缝进行外观检查，必要时进行无损检测，确保焊接质量合格，无渗漏。

3.开孔机安装与调试：

*将阀门安装于焊接好的法兰上，确保阀门开关灵活，关闭严密。

*将开孔机通过法兰或专用连接件与阀门可靠连接，安装必须牢固，轴线与管道轴线保持一致。

*连接开孔机动力源，进行空转调试，检查各部件运行是否正常，进给机构是否灵活。

4.严密性试验：在正式开孔前，需对开孔装置（包括焊接的管件、阀门、开孔机连接部位）进行严密性试验。一般采用气体或液体进行试压，试验压力应不低于管道运行压力的1.1倍，并稳压一段时间，检查各连接部位有无泄漏，确认密封良好。

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