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公司芳香烃生产工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司芳香烃生产工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司芳香烃生产工岗位的应急处置操作。为确保生产安全，降低事故风险，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求所有芳香烃生产工必须熟悉本规程内容，严格按照规程执行应急处置操作，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）如需进入存在腐蚀性气体或液体的区域，应佩戴防腐蚀防护服和防毒面具。

（3）进入高温或低温区域，应穿戴相应的隔热或保温防护用品。

（4）操作人员应定期检查防护用品的完好性，确保其处于良好状态。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常运行状态，无异常振动、噪音或泄漏。

（2）确认所有安全阀、压力表、温度计等监测设备是否正常工作。

（3）检查设备密封性，确保无泄漏现象。

（4）检查设备操作手柄、按钮等是否灵活可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

（2）地面无油污、积水，保持清洁干燥。

（3）照明充足，保证作业区域可见度。

（4）紧急疏散通道畅通，应急设施完好。

（5）定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，先检查设备是否处于停机状态，确认无异常情况。

（2）按照设备操作手册进行启动，逐步打开阀门，确保流体平稳流入。

（3）启动过程中，密切关注设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

（4）正常生产过程中，定时巡检设备，发现问题立即停机检查。

（5）停机前，逐步关闭阀门，停止流体输入，确保设备无压力。

2.特定操作技术规范：

（1）进行设备清洗时，应使用适当的清洗剂和设备，避免对设备造成损害。

（2）设备维护和检修时，应遵循相关安全规范，确保操作人员安全。

（3）设备启停时，需确认所有操作人员已经撤离危险区域。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，关闭相关阀门，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应的应急处置措施，如切断电源、降低压力等。

（3）报告给值班领导，等待进一步指示。

（4）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）压力、温度、流量等参数在设定范围内，无大幅波动。

（3）电气设备无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

（4）设备润滑系统工作正常，无漏油、油位异常。

（5）安全防护装置完好，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

（2）压力、温度、流量等参数超出正常范围。

（3）电气设备出现短路、漏电或指示灯异常。

（4）润滑系统出现漏油或油位异常。

（5）安全防护装置损坏或失效。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

（2）使用仪表监测设备运行参数，如压力表、温度计、流量计等。

（3）通过设备自带的报警系统监控异常情况。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备关键部件的运行状况，如轴承、齿轮、密封件等。

（2）使用仪器设备检测设备的性能参数，如压力、温度、流量等。

（3）验证设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全阀等。

（4）检查设备的电气系统，确保无短路、漏电等问题。

（5）评估设备的整体运行效率，确保符合生产要求。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、流量等参数。

（2）对设备进行校准，确保仪表读数准确。

（3）更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

（4）检查并维护电气系统，确保电气连接可靠。

（5）对安全防护装置进行功能测试，确保在紧急情况下能够有效工作。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行时，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

（2）设备运行异常时，立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

（3）设备在高温或低温环境下运行时，注意设备温度变化，防止过热或冻裂。

（4）设备在高负荷或低负荷运行时，监控设备状态，必要时调整运行参数。

（5）设备在紧急情况下，按照应急预案迅速采取应急措施，确保人员安全和设备完好。

六、操作人员所处的位置和操作时