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公司紫胶制片工岗位工艺操作规程

文件名称：公司紫胶制片工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶制片工岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，保障产品质量。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，熟悉操作流程，正确使用设备，确保生产过程安全、稳定、高效。所有操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴整齐的工作服，佩戴安全帽，并根据操作要求佩戴防护眼镜、口罩和耳塞。接触紫胶时，必须佩戴防尘手套和防护服，以防止紫胶粉末吸入体内或接触皮肤。操作结束后，及时更换污染的防护用品，并按要求进行清洗消毒。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于完好状态，无损坏、松动或异常。

b.检查传动装置、电气线路、安全防护装置等是否正常。

c.检查设备润滑系统是否充足，确保设备运行顺畅。

d.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能及时降温。

e.检查设备操作面板和指示灯是否完好，确保操作准确无误。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风良好，确保空气中紫胶粉末浓度符合国家职业卫生标准。

c.地面防滑，操作区域应有防滑垫，防止滑倒事故发生。

d.灭火器材齐全，放置在明显位置，确保火灾发生时能迅速应对。

e.定期检查车间内电气线路，防止因线路老化引起火灾。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常运转。

c.按照操作规程，逐步加入紫胶原料，控制加料速度和量。

d.启动加热系统，根据工艺要求调整温度，保持恒温。

e.观察设备运行状态，确保设备正常工作。

f.完成制片后，关闭加热系统，停止加料。

g.清理设备，关闭电源，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

a.加热过程中，严格控制温度，避免过热或温度波动。

b.加料时，应均匀分布，避免局部过厚或过薄。

c.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.紫胶原料问题：暂停加料，检查原料质量，确认无误后继续操作。

c.火灾或泄漏：立即启动应急预案，疏散人员，报警并采取灭火措施。

d.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度控制准确，加热系统稳定，无过热现象。

c.传动系统顺畅，无卡滞或异常响声。

d.电气系统无异常，指示灯显示正常，电源供应稳定。

e.通风系统运行良好，车间内空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.加热系统温度异常，可能是温控器故障或加热元件损坏。

c.传动系统出现卡滞，可能是轴承磨损或润滑不足。

d.电气系统出现故障，可能是电路短路或元件损坏。

e.通风不良，可能是风机故障或风道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.监测设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

c.使用仪器设备对设备进行定期维护和检测，如振动分析仪、红外热像仪等。

d.记录设备运行日志，分析异常情况，及时调整和预防。

e.操作人员应具备基本的设备维护知识，能够及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、轴承等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

c.检查紫胶的加料速度和分布是否均匀，避免局部过载。

d.测量紫胶的厚度和均匀性，确保符合产品规格要求。

e.检查设备的电气系统，确保电压、电流等参数稳定。

2.调整方法：

a.若发现设备温度过高，应调整加热系统，降低温度设置。

b.若加料速度不均，应调整加料装置，确保均匀加料。

c.若紫胶厚度不均，应调整压片装置，确保压片均匀。

d.若电气系统参数异常，应检查电路连接，必要时更换损坏元件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却措施。

-传动系统异常：检查传动部件，修复或