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模板支撑施工方案及措施
一、模板支撑施工方案及措施
1.1概述
1.1.1项目背景与施工要求
本工程为某高层住宅项目,模板支撑体系主要用于梁、板、柱等结构构件的施工。根据设计图纸及国家相关规范要求,模板支撑体系必须满足承载能力、刚度和稳定性要求,确保施工过程中结构安全。模板支撑施工前需进行详细的设计计算,明确支撑方案、材料选用及施工工艺。施工过程中应严格按照设计方案执行,并加强过程监控,防止发生模板变形、坍塌等安全事故。此外,模板拆除需遵循先支后拆、先非承重后承重原则,确保拆除过程安全有序。
1.1.2编制依据
本模板支撑施工方案依据《混凝土结构工程施工规范》(GB50666)、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162)及项目设计图纸编制。方案编制过程中参考了类似工程经验,并结合现场实际情况进行调整。主要依据包括:
(1)国家现行相关标准规范,如《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)等;
(2)项目结构设计图纸,明确梁、板、柱截面尺寸及支撑间距要求;
(3)现场地质条件及施工条件,如楼层高度、施工荷载分布等;
(4)施工单位技术管理制度及安全管理体系文件。
1.2施工准备
1.2.1材料准备
(1)模板材料:采用胶合板模板,面板厚度不小于18mm,支撑体系采用钢管脚手架,立杆、横杆、剪刀撑等构件应符合国家规范要求。模板及支撑材料进场前需进行质量检查,确保尺寸偏差、表面平整度等符合设计要求。
(2)连接件:采用镀锌螺栓、模板连接销等,确保连接牢固、无锈蚀。支撑体系中的扣件、可调顶托等需进行强度测试,防止因连接件失效导致支撑体系失稳。
(3)安全防护用品:准备安全带、安全帽、防护手套等,确保施工人员安全。
1.2.2机具准备
(1)垂直运输设备:采用塔吊或施工电梯进行模板及支撑材料的垂直运输,确保运输过程安全高效。
(2)测量工具:配备水准仪、钢卷尺、经纬仪等,用于模板标高、垂直度及支撑间距的测量。
(3)切割工具:采用电锯、角磨机等对模板进行切割,确保切割精度及操作安全。
1.2.3人员准备
(1)施工班组:组建专业模板工班组,人员需具备相应资质及工作经验,施工前进行技术交底。
(2)质检人员:配备专职质检员,负责模板支撑体系的安装、拆除及验收工作。
(3)安全员:专职安全员全程监督施工过程,及时纠正违规操作。
1.2.4技术准备
(1)方案交底:施工前组织技术交底会议,明确模板支撑体系的设计要求、施工工艺及安全注意事项。
(2)图纸会审:对设计图纸进行详细会审,确保模板支撑方案与设计意图一致。
(3)现场踏勘:对施工现场进行踏勘,了解地质条件、施工环境等情况,为方案优化提供依据。
1.3施工工艺
1.3.1模板支撑体系设计
(1)支撑方案:根据梁、板、柱截面尺寸及荷载分布,采用满堂红支撑体系,确保支撑均匀、稳定。立杆间距不得大于1.2m,横杆步距不得大于1.5m,并设置剪刀撑增强稳定性。
(2)承载力计算:对支撑体系进行承载力计算,明确立杆、横杆、剪刀撑的截面尺寸及材料强度要求。计算过程中需考虑施工荷载、振捣荷载等因素,确保支撑体系满足安全要求。
(3)模板体系设计:模板面板采用胶合板,通过模板连接销及支撑件形成整体,确保模板平整、接缝严密。
1.3.2支撑体系安装
(1)基础处理:对模板支撑基础进行平整夯实,必要时铺设垫板,确保立杆基础稳定。
(2)立杆安装:按设计间距安装立杆,确保立杆垂直度偏差不大于3%。安装过程中使用可调顶托调节立杆高度,确保标高准确。
(3)横杆及剪刀撑安装:按设计步距安装横杆,并设置剪刀撑增强支撑体系的稳定性。剪刀撑与立杆、横杆的连接必须牢固,确保传力均匀。
1.3.3模板安装
(1)模板拼装:将胶合板模板通过模板连接销拼装成整体,确保接缝严密。模板安装过程中使用水平尺检查平整度,确保模板表面平整。
(2)梁、板模板安装:先安装梁侧模板,再安装底模板,确保模板位置准确。模板安装后使用支撑件固定,防止变形。
(3)柱模板安装:柱模板采用定型模板,通过模板连接销及支撑件固定,确保柱身垂直度偏差不大于2%。
1.3.4模板拆除
(1)拆除条件:待混凝土强度达到设计要求后方可拆除模板支撑体系。拆除前需进行混凝土强度检测,确保满足承载力要求。
(2)拆除顺序:先拆除非承重模板,再拆除承重支撑,确保拆除过程安全。拆除过程中使用安全带等防护用品,防止高处坠落事故。
(3)支撑体系清理:拆除后的支撑材料需进行清理,检查变形、锈蚀等情况,合格后方可重新使用。
1.4安全措施
1.4.1安全管理制度
(1)施工前组织安全培训,明确安全操作规程及应急措施。
(2)设立专职安全员,全程监督施工过程,及时纠正违规操作。
(3)制定应急预案,明确高处坠落、模板坍塌等事故的处置流程。
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