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加固施工方案技术要求

一、加固施工方案技术要求

1.1总体要求

1.1.1施工依据与标准

加固施工方案应严格遵循国家及地方现行相关法律法规、技术规范和标准，包括但不限于《建筑结构加固设计规范》（GB50367）、《混凝土结构加固技术规范》（JGJ132）等。施工过程中，所有技术参数、材料选用、施工工艺及质量验收均需符合设计文件要求，并确保施工质量满足安全使用标准。施工前需对现有结构进行详细勘察，获取准确的结构图纸、材料报告及荷载信息，作为施工方案的编制依据。所有施工活动必须获得相关部门的审批许可，确保施工合法合规。

1.1.2施工组织与管理

加固施工前需制定详细的施工组织计划，明确施工目标、进度安排、资源配置及安全环保措施。项目部应设立专职技术负责人和质量监督人员，负责施工方案的落实与监督。施工过程中需建立完善的质量管理体系，包括原材料进场检验、施工过程监控、隐蔽工程验收及最终质量评定等环节。同时，应制定应急预案，针对可能出现的意外情况（如恶劣天气、结构突发变形等）制定应对措施，确保施工安全。

1.2材料要求

1.2.1加固材料性能要求

加固所用材料应满足设计要求，包括强度、耐久性、抗老化性及与原结构的相容性。钢材需符合《碳素结构钢》（GB/T700）或《低合金高强度结构钢》（GB/T3274）标准，混凝土外加剂需符合《混凝土外加剂》（GB8076）要求。所有材料进场时需提供出厂合格证及检测报告，必要时进行现场抽样复检，确保材料质量符合规范。材料储存需分类堆放，防潮、防锈、防腐蚀，并标注使用日期，避免过期材料使用。

1.2.2材料检验与试验

材料进场后需进行外观检查和尺寸测量，确保无破损、变形或污染。钢材需进行力学性能试验（如拉伸、弯曲、冲击试验），混凝土需进行抗压强度试验。试验结果需记录存档，不合格材料严禁使用。施工过程中需对加固效果进行实时监测，如钢支撑预应力、锚杆抗拔力等，确保加固效果符合设计预期。

1.3施工工艺要求

1.3.1基层处理工艺

加固施工前需对原结构进行清理，去除表面浮浆、油污、锈蚀等杂质，确保基层清洁。混凝土结构需进行凿毛处理，提高新旧材料的结合力，凿毛深度不小于6mm，且分布均匀。钢结构需进行除锈处理，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）规定的Sa2.5级标准。处理后的基层需进行湿润养护，避免干燥影响粘结效果。

1.3.2粘钢加固工艺

粘钢加固需采用高性能结构胶，胶体性能需符合《建筑结构加固用结构胶》（JG/T335）标准。施工前需对钢板和混凝土表面进行打磨，去除氧化层，并涂刷底漆。结构胶需按说明书比例配制，涂胶均匀，厚度控制在1.0-1.5mm，避免气泡和漏涂。钢板的粘贴角度需严格控制，偏差不大于2°。粘贴后需进行临时固定，并采用压力装置（如千斤顶）施加预紧力，确保胶体充分固化。固化期间需避免振动和高温环境。

1.4质量控制要求

1.4.1施工过程质量控制

施工过程中需严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后需填写验收记录。隐蔽工程（如锚杆孔、粘钢界面等）需经监理单位验收合格后方可进入下道工序。质量监督人员需对关键工序进行旁站监督，如焊接质量、预应力施加等。所有施工记录需完整存档，作为竣工验收依据。

1.4.2成品质量检验

加固完成后需进行外观检查，确保无裂缝、变形、翘曲等缺陷。钢结构的焊缝需进行超声波探伤或磁粉检测，合格率需达到95%以上。粘钢加固需进行承载力试验，加载至设计荷载的1.2倍，观察结构变形情况，确保加固效果满足要求。所有检验结果需形成报告，并报请相关单位审核。

1.5安全环保要求

1.5.1施工安全管理

加固施工需制定专项安全方案，包括高处作业、临时支撑、用电安全等。作业人员需持证上岗，佩戴安全防护用品（如安全帽、安全带等）。高处作业平台需符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）要求，并设置安全防护栏杆。临时支撑体系需进行稳定性计算，确保施工期间结构安全。

1.5.2环境保护措施

施工过程中需采取措施减少噪声、粉尘和废弃物排放。噪声作业需设置隔音屏障，粉尘作业需洒水降尘。废弃物需分类收集，及时清运至指定地点，避免污染环境。施工场地需设置排水系统，防止泥浆外流。

二、加固施工方案技术要求

2.1施工准备

2.1.1技术准备

加固施工前需对设计图纸、施工方案及相关技术标准进行详细审查，确保理解设计意图和技术要求。项目部应组织技术人员进行技术交底，明确各工序的操作要点和质量标准。施工前需对现场环境进行勘察，包括地质条件、周边建筑物、交通状况等，评估施工可能产生的影响，并制定相应的应对措施。同时，需编制施工进度计划，明确各阶段任务、工期及资源配置，确保施工按计划推进。

2.1.2材料准备

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