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石混凝土挡土墙施工方案规范

一、石混凝土挡土墙施工方案规范

1.1施工准备

1.1.1技术准备

1.1.1.1施工单位应组织技术人员熟悉设计图纸，明确挡土墙的结构形式、尺寸、材料要求及施工工艺，并进行技术交底，确保所有施工人员了解施工要求和质量标准。技术人员应编制详细的施工方案，包括施工进度计划、资源配置计划、安全措施等，并报送监理单位审核批准。在施工前，应进行现场踏勘，了解施工现场的地形地貌、地质条件、周边环境等情况，为施工方案的制定提供依据。

1.1.1.2施工单位应委托具备相应资质的检测机构对进场材料进行检测，确保材料质量符合设计要求和规范标准。主要材料包括石料、混凝土、钢筋、砂浆等，检测项目包括强度、密度、抗冻性、抗渗性等。检测报告应存档备查，并在施工过程中严格按照检测结果使用材料。

1.1.1.3施工单位应组织技术人员进行施工方案的编制和审查，确保方案的科学性和可行性。方案中应包括施工组织机构、施工进度计划、施工工艺流程、质量保证措施、安全文明施工措施等内容，并报监理单位审核批准后方可实施。在施工过程中，应根据实际情况对施工方案进行动态调整，确保施工质量和安全。

1.1.2材料准备

1.1.2.1石料应选用质地坚硬、耐久性好的花岗岩或玄武岩，其强度等级不应低于设计要求。石料应尺寸均匀，表面平整，无裂纹、风化、剥落等现象。石料的最大粒径不宜超过墙高的1/4，最小粒径不宜小于150mm。石料进场后应进行堆放，并做好防雨、防冻措施，避免石料受潮影响质量。

1.1.2.2混凝土应选用符合设计要求的配合比，混凝土强度等级不应低于C20。混凝土应具有良好的和易性、抗渗性和耐久性。混凝土配合比应通过试验确定，并报监理单位审核批准。混凝土拌合物应均匀，无离析现象，坍落度应控制在设计要求范围内。

1.1.2.3钢筋应选用符合国家标准的HRB400级钢筋，其表面应光滑、无锈蚀、无油污。钢筋进场后应进行抽检，检测项目包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等。检测合格后方可使用，不合格的钢筋应予退场。

1.1.3机械设备准备

1.1.3.1施工机械应包括挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土搅拌机、混凝土泵车、振捣器、切割机等。机械设备应定期进行维护保养，确保其性能良好，运行安全。施工前应检查机械设备的液压系统、电气系统、安全防护装置等，确保其处于正常状态。

1.1.3.2施工现场应配备足够的运输车辆，确保材料能够及时运到施工现场。运输车辆应进行定期检查，确保其安全性能符合要求。在运输过程中，应做好材料的防雨、防散落措施，避免材料损坏或丢失。

1.1.3.3施工现场应配备必要的测量仪器，包括水准仪、全站仪、经纬仪等。测量仪器应定期进行校准，确保其精度符合要求。测量人员应经过专业培训，持证上岗，确保测量数据的准确性。

1.1.4劳动力准备

1.1.4.1施工单位应组建专业的施工队伍，包括测量员、钢筋工、混凝土工、石工、机械操作工等。施工人员应经过专业培训，持证上岗，并熟悉施工工艺和质量标准。施工前应进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。

1.1.4.2施工现场应配备足够的劳动力，确保施工进度和质量。劳动力配置应合理，避免出现劳动力不足或过剩的情况。施工过程中应根据实际情况进行动态调整，确保施工任务的顺利完成。

1.1.4.3施工单位应建立健全劳动管理制度，明确各工种的工作职责和操作规程，确保施工人员的安全和健康。施工现场应配备必要的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等，并监督施工人员正确使用。

二、施工测量放线

2.1测量控制网建立

2.1.1测量控制点布设

2.1.1.1施工单位应在挡土墙施工前，根据设计图纸和现场实际情况，建立测量控制网。控制网应包括导线点、水准点和施工控制点，导线点应布设在外墙轮廓线以外的稳定位置，数量不宜少于3个，水准点应布设在施工影响范围以外的稳定位置，数量不宜少于2个。控制点的布设应考虑便于观测、不易受施工干扰等因素，并做好标记和保护措施。

2.1.1.2测量控制点应进行精确测定，导线点的坐标误差不应大于5mm，水准点的高程误差不应大于3mm。测定完成后应进行复核，确保控制点的精度符合要求。控制点的坐标和高程应记录在测量手簿中，并报监理单位审核批准。

2.1.1.3测量控制点应定期进行复核，复核周期不宜超过1个月。复核时应对控制点的坐标和高程进行重新测定，并与原始数据进行比较，若偏差超过允许范围，应进行修正。修正完成后应重新进行复核，确保控制点的精度符合要求。

2.1.2测量控制网精度要求

2.1.2.1测量控制网的精度应符合国家现行测量规范的要求。导线测量的角度闭合差不应大于±10″，导线边长相对误差不应大于1/20000。水准测量的高差闭合差不应大于±20√L