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深基坑模板体系同步拆除施工方案

一、深基坑模板体系同步拆除施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制依据

本施工方案依据国家现行相关法律法规、技术标准和规范编制，主要包括《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等。方案结合工程地质条件、基坑支护形式、模板体系类型等因素，对拆除作业的工艺流程、资源配置、安全措施等进行详细规定，确保拆除过程安全、高效、有序进行。拆除方案需满足设计要求，并经过专家论证，符合深基坑施工安全规范要求，确保拆除过程中对周边环境及地下管线的影响降至最低。

1.1.2施工目标

本方案旨在实现深基坑模板体系同步拆除的施工目标，具体包括：确保拆除作业在规定时间内完成，模板体系拆除效率达到95%以上；拆除过程中无安全事故发生，人员伤亡及财产损失控制在零；拆除后的基坑底面平整度偏差不大于10mm，模板及支撑材料回收率达到80%以上；对周边建筑物及地下管线的沉降及位移控制在设计允许范围内，最大沉降量不超过20mm。

1.2工程概况

1.2.1工程简介

本工程为某市商业综合体项目，基坑深度为18m，采用地下三层结构，基坑支护体系为钢筋混凝土排桩+内支撑，模板体系采用组合钢模板，支撑体系为碗扣式脚手架。基坑开挖完成后，需对模板体系进行同步拆除，为后续钢筋混凝土浇筑提供作业空间。拆除作业需在保证施工安全的前提下，尽量缩短工期，减少对周边环境的影响。

1.2.2气象条件

施工区域所在地区属于亚热带季风气候，夏季高温多雨，平均气温在28℃左右，降雨量较大，月平均降雨量可达200mm以上；冬季寒冷干燥，平均气温在5℃左右，风力较大，瞬时风速可达15m/s。施工过程中需根据气象条件调整作业计划，避免雨雪天气及大风天气进行高处作业。

1.3拆除方案设计

1.3.1拆除工艺流程

模板体系同步拆除工艺流程主要包括：拆除准备→模板拆除→支撑体系拆除→清理及转运→质量验收。拆除作业从基坑中间向四周逐步进行，先拆除内部模板，再拆除外部模板，最后拆除支撑体系。拆除过程中需遵循“先上后下、先外后内”的原则，确保拆除顺序合理，避免因拆除不当导致模板体系失稳。

1.3.2拆除顺序及方法

模板拆除采用人工配合小型机械的方式进行，先拆除侧模，再拆除底模。拆除侧模时，先松动模板连接件，然后逐块取出模板，并采用人工或小型机械进行转运。底模拆除时，需先拆除支撑体系，然后逐块取出模板。支撑体系拆除采用分段对称拆除的方式，避免因单边受力不均导致基坑底面变形。拆除过程中需设置警戒区域，防止人员误入。

1.4施工资源配置

1.4.1人员配置

拆除作业需配备专业施工队伍，主要包括：项目负责人1人，负责拆除作业的全面管理；技术负责人1人，负责拆除方案的技术指导；安全员2人，负责拆除作业的安全监督；模板工20人，负责模板拆除及转运；机械操作员3人，负责小型机械的操作；其他辅助人员10人，负责现场协调及后勤保障。所有施工人员需经过专业培训，持证上岗，并签订安全协议。

1.4.2机械配置

拆除作业需配置以下机械设备：塔式起重机1台，用于模板及支撑材料的转运；小型挖掘机1台，用于拆除过程中产生的废弃物的清理；电钻、扳手、撬棍等工具，用于模板及支撑的拆除；安全带、安全帽、防护眼镜等安全防护用品，用于施工人员的安全防护。所有机械设备需定期进行检查及维护，确保运行安全。

二、深基坑模板体系同步拆除施工方案

2.1拆除作业准备

2.1.1技术准备

在拆除作业开始前，需对拆除方案进行详细的技术交底，明确拆除工艺流程、拆除顺序、安全措施等内容。技术交底需由项目负责人主持，技术负责人主讲，所有参与拆除作业的人员必须参加。交底过程中需结合现场实际情况，对拆除过程中可能遇到的问题进行预判，并制定相应的应对措施。同时，需对拆除作业的测量控制点进行复核，确保测量数据的准确性，为拆除作业提供依据。此外，还需对拆除作业的图纸进行详细审查，核对模板体系的结构形式、支撑体系的布置情况等，确保拆除方案与实际施工相符。

2.1.2安全准备

拆除作业前需进行全面的安全检查，主要包括：对拆除区域的周边环境进行检查，确保无危险源存在；对拆除作业的机械设备进行检查，确保其运行状态良好；对施工人员的安全防护用品进行检查，确保其符合安全标准；对拆除作业的警戒区域进行设置，防止人员误入；对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。此外，还需制定详细的安全应急预案，明确应急预案的启动条件、应急响应程序、应急物资的配置等内容，确保在发生安全事故时能够及时进行处理。

2.1.3物资准备

拆除作业前需做好物资准备工作，主要包括：准备足够的模板及支撑材料，确保拆除作业的顺利进行；准备小型机械，如电钻、扳手、撬