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木材削片工岗位职业健康操作规程

文件名称：木材削片工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于木材削片工岗位的操作。目的在于确保作业人员的人身安全与健康，提高工作效率，预防事故发生，保障生产环境的整洁与卫生。通过规范操作流程，减少职业危害，提升木材削片工艺的自动化、信息化水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等劳动防护用品。长发者需佩戴工作帽，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：操作前应检查木材削片机、输送带、刀具等设备是否正常运行，有无异常噪音、振动、漏油等现象。如有问题，应及时上报维修。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，地面无积水、油污。操作人员需确保周围环境无易燃、易爆物品，并配备消防器材。

4.操作人员需熟悉设备操作规程，掌握设备性能、安全注意事项及故障排除方法。

5.操作前，应对木材削片机进行润滑，确保设备运行顺畅。

6.操作人员需了解木材削片工艺流程，掌握原材料、辅助材料及成品的质量要求。

7.操作前，需对削片机进行试运行，确认设备状态正常后，方可进行正式操作。

8.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和自救方法。

9.操作前，需对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

10.操作人员需遵守公司相关规章制度，确保安全生产。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启木材削片机的电源，按照设备说明书进行初始化设置，确保所有控制系统处于正常工作状态。

2.上料：将木材原料按照规定尺寸进行分类，然后通过输送带将木材送入削片机。

3.监控运行：操作人员需全程监控削片机的运行状态，注意观察刀具的磨损程度，以及设备的温度和噪音变化。

4.调整参数：根据木材的种类和需求，适时调整削片机的转速、进料速度等参数，确保削片效果符合要求。

5.检查输出：定期检查削片后的木材质量，确保符合标准，对不合格的产品进行重新处理或废弃。

6.清理设备：操作完毕后，关闭电源，清理削片机上的木屑和碎屑，检查刀具磨损情况，及时更换或维修。

7.检查设备：定期对设备进行维护保养，检查轴承、链条、齿轮等易损部件，防止因磨损导致设备故障。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，如原料种类、削片效果、设备故障等，为后续分析和改进提供依据。

9.安全撤离：在确认设备完全停止运转后，操作人员方可离开操作区域，确保安全。

10.交接班：操作人员需将当班情况、设备状态等信息向接班人员交接清楚，确保生产连续性。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中无异常振动，噪音在正常范围内。

2.温度正常：设备运行时，各部位温度稳定，无过热现象。

3.刀具锋利：刀具磨损均匀，无破损，削片效果良好。

4.输送顺畅：木材原料通过输送带进入削片机时，无卡住、堵塞现象。

5.控制系统稳定：设备控制系统运行稳定，各项参数显示准确。

6.信号反馈及时：设备各部件运行状态信号反馈及时，操作人员可实时掌握设备运行情况。

设备异常状态：

1.异常振动：设备运行时出现异常振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.异常噪音：设备运行时产生异常噪音，可能是刀具磨损严重或设备内部有异物。

3.温度过高：设备运行时局部温度过高，可能是润滑不良或设备过载。

4.输送不畅：木材原料在输送过程中出现卡住、堵塞，可能是输送带磨损或原料不符合要求。

5.控制系统故障：设备控制系统出现异常，如参数显示错误、操作响应迟缓等。

6.信号反馈延迟：设备运行状态信号反馈延迟，可能是传感器故障或线路问题。

发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，进行检查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.性能测试：在设备运行稳定后，对削片机的削片速度、削片厚度、削片均匀度等性能指标进行测试，确保其符合设计要求。

2.安全测试：检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.温度测试：使用温度计测量设备关键部件的温度，确保运行温度在安全范围内。

4.噪音测试：使用分贝计测量设备运行时的噪音水平，确保噪音符合环保标准。

调整程序：

1.性能调整：根据测试结果，调整削片机的转速、进料速度等参数，以达到最佳削片效果。

2.安全调整：检查并紧固设备的安全防护装置，确保其可靠性。

3.温度调整：检查设备的冷却系统，如风扇、冷却水系统等